模具腐蚀面如何加工

㈠ 圆模具腐蚀加工方法

电火花和皮纹，sino一般就用这2种。电火花是加工细皮纹的，皮纹蚀刻是用化学腐蚀模具表面最出来的效果

㈡ 模具在注塑过程中被腐蚀怎么办

如果随便打磨的话，当你大批量生产时可能会增加成本，须谨慎。
你可以用酒精清洗回一下看看面积有多大答，如果小面积的话，将腐蚀部分补一下，再做电火花或抛光即可。
如果是大面积的话----退货！你要清楚才做1000件啊。
另：你的聚丙可能是再生料吧？

㈢ 请问ABS高光塑胶模具是怎么加工的药水腐蚀还是电火花加工有知道的同志请帮忙告诉一下。

一般要手工抛光才能达到高光。容易脏是因为高光看起来明显。

㈣ 什么是模具表面处理其作用有哪些

喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我回们用的比较多答，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。
喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉。
皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相对比较低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了。
火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后，产品表面留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电极加工火花纹，那样成本较高。
对于塑料模具表面处理技术，我们用的最多的是皮纹。当然实际产品需要采用何种表面处理，还是要根据塑件的用途决定。

㈤ 成都模具腐蚀加工

你是找做模具腐蚀加工的厂家么，你要是找厂家你就到对钩网上去找上面做这个的厂家很多的

㈥ 模具的曲面是怎么加工的

精加工的对象是半成品，其加工特点是：
1)加工的好坏将直接影响成品的精度和质量。
2)特别是自由曲面加工，干涉(interference)判断将是十分重要的。
3)虽然精加工一般加工量不大，而且余量较为均匀，但是为了满足一定的精度要求，刀位轨迹一般很长，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的数控铣削加工过程中，刀位轨迹对加工质量起着至关重要的作用。其中主要的影响因素有：
1)模型的离散精度刀位点选取的疏密程度与模型的离散精度有关。离散精度要求高，则生成的轨迹对模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀轨间距的选择受到自由曲面几何形状的限制，精加工通常选用球铣刀。这样，刀轨间距一般以刀轨间的材料残差(scaltop)来决定，对残差约束严格，则表面质量较好，同时刀轨较长，将增加铣削时间，反之亦然。
3)刀位轨迹的规划。
以上因素从理论上可以保证自由曲面加工的表面质量，实际上，由于精加工刀位轨迹生成算法的限制，这些因素不能保证表面质量的均匀性。对表面质量的均匀性影
响最大的因素就是走刀方式的选择。对于参数空间的刀位轨迹规划方法，刀轨是沿着等参数线生成的，沿着等参数线分布，较均匀的方向生成的刀位轨迹也比较均匀。对于笛卡尔空间刀位轨迹规划方法，刀位点的位置取决干导动点和投影方向，由于导动点是根据定义的导动模板预先规划的，因此导动点分布的均匀性只能部分反映实际加工曲面刀轨的均匀程度。一般来说，我们是把待加工曲面通过一定的投影方式获得比较简单的投影面（平面或二次曲面）作为导动面。当待加工曲面沿着投影方向的投影面面积接近实际区域的面积时，这时导动点的均匀性较好地反映了实际加工曲面刀轨的均匀性，加工出来的表面质量也较好。否则实际加工曲面的表面质量会比意料的相差甚远。另外，走刀方式的不同也将导致不同的铣削状态，如顺铣或逆铣，上行铣削或下行铣削，法向切入（出）或切向切入（出），这样都直接影响加工表面的质量。所以，选择走刀方式时应有利于规划均匀的刀位点，同时应使铣削过程处在良好的铣削状态。
精加工刀位轨迹优化的目标就是通过一定的方法获得最短最均匀的刀位轨迹来完成对待加工曲面的铣削，同时使铣削过程处于良好的切削状态。对于参数空间的刀轨规划，参数曲面的构造通常受到工件几何形状的限制。由于刀轨生成算法要求有较完整的几何信息，实际上很难满足，特别是对于已经编辑过的组合曲面，若想通过参数线法获得刀位轨迹，首先必须进行曲面重构，然后在重构曲面的基础上规划刀位轨迹。对于复杂的几何形状，这一步通常是很难达到的，因此这种方法可优化的余地较小。
对于笛卡尔空间刀轨规划，优化过程中应考虑的因素有导动面、投影方向和走刀方式。下面将就这些因素进行讨论：
1)导动面和投影方向的合理选择为了获得均匀的刀位点，必须保证：一、在投影方向上导动面所规划的导动点是均匀的；二、在投影方向上导动面和待加工曲面的投影面积相差不大。
2)走刀方式的合理选择由于精铣时余量不大，双向走刀虽然使顺铣和逆铣交替进行，但可以大大减步空刀量。如果对表面质量没有持殊要求，一般采用这种方式。同时沿着垂直于曲面主轮廓方向走刀，这样对曲面的逼近程度较好，可以减少刀轨长度。走刀方式的选择还要避免出现大量下行切削的刀位轨迹。对于较为平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；对于落差较大的曲面，刀轨规划时应变下行刀轨为上行刀轨，甚至采用层切法来规划刀位轨迹。采用层切法的刀位轨迹一般对曲面的逼近程度较差，要达到相同的表面质量需要加密刀位点，但是可以改善铣削状态。
根据现有成熟的曲面铣削加工刀位轨迹生成方法，精加工刀位轨迹优化选择的步骤为：
1)根据曲面片的法向与刀具轴方向的夹角对待加工曲面进行分区。
2)对于法向接近刀具轴方向的曲面片，由于在加工范围内曲面片的高度差不大，可以采用沿着垂直于曲面主轮廓方向的双向走刀方式。如果对表面质量有特殊要求，可采用单向走刀方式。
3)对于曲面法向与刀具轴方向的夹角较大的曲面，如果高度落差较小，则采用单向上行走刀方式，走刀方向应沿着陡坡方向，以减小切削死角，使刀位轨迹较好的逼近曲面；如果高度落差较大，则采用垂直于刀具轴方向的层切走刀方式，以改善刀具的铣削状态。需要说明的是，刭目前为止模具设计制造过程cax智能化集成技术还没有达到可商品化的程度，许多技术和提法尚处于研究阶段。

㈦ 模具表面纹饰加工主要有哪些方法

仿形刻印机、静压法或滚压法等，形成的图纹较深.05mm，深度一般不大于0.05~0。在适当的电化学腐蚀液中使用辅助电极、模具或圆辊等施加压力，从而得到蚀刻的花纹图案。利用压缩空气将高速金刚砂喷射在被花样模板挡住的工件表面上，需要使用专门的仪器及设备。使用机械设备，工作效率低。 (5)电化学腐蚀加工。 (3)喷砂法。喷砂法制出的表面较粗糙。去膜后得到精度较高的图案.20mm，如雕刻机.08mm (4)压印法。蚀刻深度可达0，其应力和形变依上诸法递减。 (6)化学腐蚀加工。通过各种印刷技术或照相制版梢钥吹叫涡紊幕ㄎ疲槐热绲缣萆系牟恍飧稚系幕ㄎ疲刻娴牟恍飧只ㄎ频鹊龋敲凑庑┗ㄎ剖侨绾巫龀隼吹模肯旅婕虻ソ樯芟抡庑┓椒ǎ (1)手工雕刻。蚀刻速度较快，在工件表面上形成有花纹图案的抗蚀膜。手工雕刻适用于精度要求不高的凹凸表面装饰。压力加工有冲压法。这种方法只能在平面钢板上刻印，劳动强度高，操纵旋转的刀具进行铣切。压印后存在内应力。容易进行深度铣刻，形成砂面花样图案.02~0。压印深度一般可达0，不易喷出细条的图案，称为有应力永久性标印。用字模，迫使局部材料塑性形变而得花纹。适合大批量生产，对已覆盖有花纹图案抗蚀膜的工件表而进行腐蚀加工，在适当的腐蚀液中进行腐蚀蚀刻。 (2)机械铣切，图纹精度差。采用金刚石刀刃雕刻出各种图案

㈧ 注塑模具表面的磨砂面是怎么做出来的

1)一般要求不高的用火花机打成所要的皮纹，
2)要求高的就要去腐蚀皮纹，在模腔先印出花纹，再用药水腐蚀出皮纹花样。
3)也可以喷吵处理

㈨ 模具腐蚀的基本方法是什么

在使用模具的来工业化生产中，常常会源使用一些具有化学活性较强化学活性的物质，例如胶粘剂、涂料等。由于这些物质都有腐蚀性，在连续作业中会对模具产生局部腐蚀面或点，造成使用模具的连续生产中可能为下一个生产过程带来隐患，影响下一个产品环节或中间半成品的质量 应该是怎么耐腐蚀吧？？？ 电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正极相接的电笔，在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽，又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。