法兰克加工中心刀纹怎么解决
Ⅰ 加工中心用精铣刀铣面试会震刀、有回刀纹,求怎么解决
问:有没有换一把刀具,或者是检查你的刀夹。
一般加工中心对于这种情况是很少发生的。回
(转答数高于你平时的极限)
(夹具)
(刀具加工前有磨损)
请你把详细情况说明,只能根据以上几点(震动,磨损)W18Cr4v W6 W9 还是说明刀具
首先得排除刀具装夹系统的刚度,换台床加工同样的产品。如果还出现以上现象,得考虑以下因素。工件材质较硬,切削用量选择不当,工件定位的可靠性等都会产生震刀现象。如果单件小批量生产,可以通过保证工件定位可靠、降低主轴转速、减少背吃刀量来改善工艺系统刚度。大批量的话,安排退火工序保证工件硬度在合理的加工范围。
Ⅱ 法兰克加工中心换刀过程按复位怎么搞定
所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发专现存在机属床的碰撞时,需要按下急停或复位。
原理:刀库的换刀动作是数控系统对于刀具的交换过程的一个控制程序的集成。
解决方法有:
修改系统参数,将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步,按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出,主轴刀具抓出-刀具交换-装刀(刀库,主轴刀具)-机械手复位-刀库复位。的一系列动作按照分步来完成。就可以解决你的问题了。
因为不同系统有不同的操作方法,具体操作请查看机床的操作说明书。
Ⅲ 加工中心中的震刀纹怎么解决
1、减小进刀量;
2、刀具选择不合适;
3、机床刚性不好。
Ⅳ 加工中心有2D线接刀纹怎么处理
切向进入切向退刀。进退刀位置定在图形的交点上最好是直角上
Ⅳ 加工中心走3D线刀纹不连贯怎么搞
加工3d通常是用软件编程,不同编程软件设置有些相似,也有区别。以Ug为例,在非切削移动里面设置进退刀,常用沿形状斜进刀,圆弧进退刀,螺旋下刀等,根据零件...
Ⅵ 数控加工中心生产中产品出现刀纹一般有哪些原因
加工中心一般就是转速过低、刀具磨损、进给太高、吃刀量过大,还有可能就是工件没夹紧有振动,具体情况具体分析
Ⅶ 如何解决数控加工中的刀纹问题求详解谢谢!!!!!
进给量过大。
刀尖过尖
刀具副偏角过大。
线速过低
Ⅷ 加工中心在粗铣平面时,不光洁有一圈一圈的刀纹,是什么原因造成,请各位大侠指点谢谢!
如果排除刀具和来切削参数方面的自问题,可以检查一下主轴对工作台面的垂直度,由于床身水平的变化可能导致垂直度超差,就会引起加工面有一圈圈的刀纹。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
Ⅸ 哪个知道FANUC机床刀纹怎么处理
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FANUC 数控系统简介
一、FANUC数控系统的发展
FANUC 公司创建于1956年,1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,产品日新月异,年年翻新。
1979年研制出数控系统6,它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统,6M适合于铣床和加工中心;6T适合于车床。与过去机型比较,使用了大容量磁泡存储器,专用于大规模集成电路,元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展,研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的,体积小,成本低,容易组成返回第2参考点 进给速度倍率 0~单程序段
Ⅹ 加工中心中出现刀具震刀纹怎么解决
这种情况一般是刀具伸出过长,导致刀具震动,或者刀具不锋利。可以减少吃刀量,加大转速。当然,刀具质量很关键,好刀一般没有这种问题。