用什么刷子加工表面粗糙度

❶ 零部件加工对于表面粗糙度有哪些要求呢

零部件的加工，对于表面粗糙度在不同的部位，不同的使用条件下有不同的要求内。一般的非配合表面的表容面粗糙度要求都不高，对于工作表面、配合表面的粗糙度要求就要高一些。表面粗糙度高了，配合精度可以得到提高，摩擦力会减小，零部件的使用寿命也可以得到延长。

❷ 在铣削加工时怎样提高表面粗糙度

如果可以采用顺铣表面加工质量会更好，另外可以减少背吃刀量和进给速度；选择优质铣刀等都可以提高表面质量。

❸ 当加工余量小,表面粗糙度越要求高时,用什么工具加工

磨床和手工研磨抛光。

❹ 3、 图中表示表面粗糙度的符号是哪一个表面粗度比较好各用什么加工方法达到要求

你好，尽管没有图，不过你的意思我明白了，我曾经回答过类似的问题。
你可以看看工程制图方版面的书籍；
粗糙度权“3.2”只是一般的零件加工表面，粗糙度数值越大，零件表面就越粗糙；先了解达到常用粗糙度的加工方法：
一般地说，普通铣床加工出的表面就是“3.2”；普通车床最高一般只能加工到粗糙度“1.6”（当然有时候可以进行打磨来提高粗糙度）；磨床可以将零件加工至粗糙度“0.8～0.4”；再要提高粗糙度就得进行研磨（对尺寸精度高的零件）或表面抛光（对尺寸要求不高的零件）；
粗糙度通俗的说就是被加工件的表面光洁程度，大多数情况下粗糙度和零件尺寸精度有关，零件配合精度高的粗糙度相对也高（粗糙度数值越小），但有时候外露的零件如手柄、手轮等尺寸精度没什么要求，但粗糙度要求却很高。希望能帮到你。

❺ 零件表面的粗糙度是用什么方法获得的

表面粗糙度 反映的是工件表面放大若干倍后表面波峰与波谷之差的评价,他的大小会直接影响工件的机械性能.其表述方法有很多 国内常用的Ra 国外常用的 Rz Rmax 等等 单位与数质不一样 其加工的精度就不一样 这些网上搜一下都有的 到处看看吧
其检测方法 一般采用面粗度仪 没有仪器的话 就只能参照标准样块目视了

❻ 怎么加工工件要求的表面粗糙度

转数高一点，走刀慢一点，粗糙度较小，反之，较大．

❼ 加工一个工件的表面,分别用什么样的方法加工才能得到粗糙度为6.3,0.8,0.2的表面精度

6.3铣、车都行.
0.8 0.2要滚压或磨才行,磨是同时很多刃（磨粒）同时切削,速度也高,比较容易加工出漂亮的表面.滚压表面严实,能提高表面金相质量,是个不错的选择.

❽ 铣削加工表面粗糙度可达多少

铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.

表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比内目测, 检验容大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。

铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

(8)用什么刷子加工表面粗糙度扩展阅读：

铣削特征有以下三点：

1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。

2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。

3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

参考资料来源：网络-铣削

❾ 请教,一般机械加工件的表面粗糙度是采用什么方法去检测的,是不是用比较样块去进行比较,还是用检测仪去测量

机械加工复件的表面粗糙度的制检验有多种方法。常用的是样块对比法和测量仪法。 样块对比法简单快捷，但精度较低。在生产检验现场最为常用。实际上这是一种目测的方法。 粗糙度测量仪又叫粗糙度仪、表面粗糙度仪、粗糙度检测仪、表面光洁度仪等多种名称，粗糙度仪从测量原理上主要分为两大类：接触式和非接触式。测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 测量仪检测精度高，但现场应用不太方便。