机加工铣面不抬刀有什么好处
就是铣削后工件表面产生的圆弧状反光的纹路，通过纹路可以判断是怎么加工的 和走到路径。
加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：
1、生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。
2、断续切削。铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。
3、半封闭切削。由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。
(1)机加工铣面不抬刀有什么好处扩展阅读：
这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。
当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕。
加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。
② 为什么在MasterCam编程时铣二维外形时，Z轴分层铣时选择了不抬刀，为什还是抬刀
没有图形，就没有真相啊！
一般来说问题，图形问题，比如串联间隙，图素数量等，还要看具体的情况而定了！
③ UG 加工 用型腔铣斜面 参数怎么改 让他不抬刀
用型腔铣-----轮廓铣----（切削方向--混合；连接---直接对部件进刀）
④ UG中用平面铣铣壁，怎样不抬刀铣往返刀路我知道等高可以，不知道平面铣行不行
平面铣是用来铣平面的，等高铣主要用来加工陡峭部位，用法就不一样
⑤ 我想用UG编程铣轮廓，想设置不抬刀可以么
当然可以，在非切削参数那设置下传递方式
⑥ ug7.5编程面铣加工时，一层铣完，如何不抬刀进入下一层铣削
第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平内面即可。
2.第二种容方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。
⑦ ug7.5编程面铣加工时，一层铣完，如何不抬刀进入下一层铣削。
第一种方法，用2D或者来行腔铣，源使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。
2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。
⑧ 数控铣床在什么情况下需要抬刀
数控加工中的跳刀，抬刀都是一个意思，也叫做让刀，车床的让刀现象：一是加工系统（包括车床本体，车刀，工件）因存在刚性不够，由于受到切削力影响，引起变形。还有就是机床丝杆本身有间隙，也会出现让刀现象。二是由于加工的材料刚度较差，即使刀具完全准确的按零件设计尺寸走刀，但由于加工变形也会产生零件上厚、下薄、尺寸超差现象。
⑨ 铣刀铣平面不平是什么原因
其原因：
1、工作平台稳定性。
2、铣刀轴径向、轴向稳定性。
3、铣刀平面稳定性。
4、铣刀刀具平面本身，与工件加工平面对应关系。
5、刀盘上的刀片没装平,高低不一致。
⑩ UG数控加工型腔铣削，生成刀轨后加工每一层后都会抬刀一次，请问如何设置，才会不抬刀
切削参数里面的链接把开放刀路改成变换切削方向就可以了