电化学加工中对电解液有什么要求

A. 电化学中常用的电解液需要具备哪些性质

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质（有一定的腐蚀性）,为他们的正常内工作提供离容子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的。
比如铅酸蓄电池的电解液由80%硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成密度一般是1.24-1.30g/cm的立方，比重12.75-1.285g/cm3，有些铅酸蓄电池（如摩托车铅酸蓄电池）电解液需要自行加注，所以说加注时要格外小心，千万不能入眼入口！
如果电池使用过程中水消耗了，加入纯水充电即可。

B. 电化学加工什么是钝化性电解液，钝化性电解液的利弊

使金属抄表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法. 一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化. 金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜（往往是看不见的）,紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态.如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V,钝化后跃变到＋0.1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜. 金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜).在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜.

C. 电化学加工的分类

利用阳极溶解的电化学反应对金属材料进行成型加工的方法。
当工具阴极不断向工件推进时，由于两表面之间间隙不等，间隙最小的地方，电流密度最大，工件阳极在此处溶解得最快。因此，金属材料按工具阴极型面的形状不断溶解，同时电解产物被电解液冲走，直至工件表面形成与阴极型面近似相反的形状为止，此时即加工出所需的零件表面。
电解加工采用低压直流电源（6～24伏），大工作电流。为了能保持连续而平稳地向电解区供给足够流量和适宜温度的电解液，加工过程一般在密封装置中进行。 又称电解刻蚀。应用电化学阳极溶解的原理在金属表面蚀刻出所需的图形或文字。其基本加工原理与电解加工相同。由于电刻蚀所去除的金属量较少，因而无需用高速流动的电解液来冲走由工件上溶解出的产物。加工时，阴极固定不动。电刻蚀有以下4种加工方法。
①按要刻的图形或文字，用金属材料加工出凸模作为阴极，被加工的金属工件作为阳极，两者一起放入电解液中。接通电源后，被加工件的表面就会溶解出与凸模上相同的图形或文字。
②将导电纸（或金属箔）裁剪或用刀刻出所需加工的图形或文字，然后粘贴在绝缘板材上，并设法将图形中各个不相连的线条用导线在绝缘板背面相连，作为阴极。适于图形简单，精度要求不高的工件。
③对于图形复杂的工件，可采用制印刷电路板的技术，即在双面敷铜板的一面形成所需加工的正的图形，并设法将图形中各孤立线条与敷铜板的另一面相连，作为阴极。不适于加工精细且不相连的图形。
④在待加工的金属表面涂一层感光胶，再将要刻的图形或文字制成负的照相底片覆在感光胶上，采用光刻技术将要刻除的部分暴露出来。这时阳极仍是待加工的工件，而阴极可用金属平板制成。 利用电解原理，对有色和稀有金属进行提炼和精炼。分为水溶液电解冶炼和焙盐电解冶炼两种。
水溶液电解冶炼在冶金工业中广泛用于提取和精炼铜、锌、铅、 镍等金属。例如铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4）的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子（Cu2+）向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn2+和Fe2+）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
焙盐电解冶炼用于提取和精炼活泼金属（如钠、镁、钙、铝等）。例如，工业上提取铝：将含氧化铝（Al2O3）的矿石进行净化处理，将获得的氧化铝放入熔融的冰晶石（Na3AlF6）中，使其成为熔融状的电解体，以碳棒为电极，两极的电化学反应为
4Al3++6O2-+3C─→4Al+3CO

D. 电解加工的电解液怎么过滤或净化

这个要问电化学专业的人了，
电解液脏了，不应该是过滤来解决的。
电解液是化学溶剂，如果有其他物质加入，那特性就改掉了，因为已经发生第三方反应了。

应该根据其掺入的物质，判定如何分离。

E. 什么是电解加工

网络名片
电解加工示意图基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

目录

工艺条件
工艺特点
电解加工的局限性
编辑本段工艺条件
其加工系统如图所示。但为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件： （1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。 （2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。 （3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
编辑本段工艺特点
电解加工的工艺特点 电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种 加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解 液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化 学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲 走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。 电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工 已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺 等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。 与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点： （1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、 韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬 质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。 （2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简 单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比 例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的5至 10 倍，在某些情况下，甚至可 以超过机械切削加工。 （3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。 加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。 表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金 钢可达到 Ra0.1[1]。 （4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切 削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。 （5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应， 所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。
编辑本段电解加工的局限性
但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为： （1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加 工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响 电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。 （2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本 较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐 蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。词条图册更多图册
扩展阅读：
1
王建业 徐家文.电解加工原理及应用.北京：国防工业出版社，2001

F. 求告知一般电解加工中电解液电阻率一般为多少

浓度10%左右是1000

G. 电化学加工中的电解加工，电镀加工，电解磨削这三种加工原理有什么区别

电化学加工中的电解加工，电镀加工，电解磨削的原理都是在通电溶液中通过阴阳离子发生的氧化还原反应。

1、电解磨削：磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。

这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。

2、电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

3、电镀加工：电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

电镀和电削要使用到电解，但电解不一定是用于电镀或电解磨削的。

(7)电化学加工中对电解液有什么要求扩展阅读：

电解加工的特点：

1、加工范围广。

电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。

2、生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。

3、加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。

加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到 Ra0.1。

4、可用于加工薄壁和易变形零件。

电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。

5、工具阴极无损耗。

在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。

7、加工精度和加工稳定性不高。

电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。

8、由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。

同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。

H. 电化学加工的基本原理

电化学加工是通过化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的内特种加工。近几十年容来，借助高新科学技术，在精密电铸、复合电解加工、电化学微细加工等发展较快。目前电化学加工已成为一种不可缺少的微细加工方法。

电化学加工基本原理：在阴、阳极表面发生得失电子的化学反应即称为电化学反应，利用这种电化学反应作用加工金属的方法就是电化学加工。其中，阳极上为电化学溶解，阴极上为电化学沉积。

电解加工

电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。电解加工是特种加工技术中应用最广泛的技术之一，尤其适合于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工。其基本原理是金属在电解液中的“电化学阳极溶解” 。

I. 电解加工电解液的特性

1）可加工高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属，适用范围广。
2）加回工生产率高。
3）加工中工具和工答件间无切削力存在，适用于加工易变形的零件。
4）加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达Ra1.25~0.2，平均加工
精度可达±0.1mm 左右。

J. 电化学加工什么是钝化性电解液，钝化性电解液的利弊

由于电解液的某些组分的作用，使得高电位极化增加（电阻增加），电流减小，形成内暂容时性“钝化”，有利于电流向低电流密度区转移，对于电镀、阳极氧化、电泳漆等都有利，能使镀层、氧化膜、涂层均匀一致。
能找到这样的东西，可以说是的重大发现。只要优点突出，其缺点可以不予考虑。