如何精密加工
滑轨 是滑来轨磨加工的源 丝杆丝杆圆弧形螺纹采用滚压（冷轧）成型，2）磨削丝杆圆弧形螺纹外圆，3）以磨削过的丝杆圆弧形螺纹外圆为基准制作和／或研磨丝杆的中心孔，4）加工丝杆轴端，5）以磨削过的丝杆圆弧形螺纹外圆为定位基准，中心孔为辅助基准磨削丝杆圆弧形螺纹滚道。
先粗车，在精车，在用拉床拉，然后热处理，在用磨床磨的
B. 实现精密与超精密加工应具备哪些基本条件
不仅需要精密的机械设备和工具，也需要稳定的环境条件，还需要运用计算机技术进行实时监测和反馈补偿。
C. 机械加工中精密是怎么定义的,比如加工平面度0.01，表面光洁度0.8， 这算精密加工否，怎么加工到底
1.对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。
测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。
3.精度为3～0.3 μm，粗糙度为Ra0.3～0·03μm的叫精密加工；
精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为Ra0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0.03 μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。
4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超精密加工了。
5.平面度0.01，要看工件大小的，如果是一个10毫米以下的小件，那就不能算是精密加工件了。具体可查阅公差精度等级表.
6.机械加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。
IT4~IT5超精加工，IT6~IT7精加工，IT8~IT10半精加工，IT11~IT13粗加工。
D. 实现精密与超精密加工应具备哪些条件
千分尺，万分尺，对数尺！
E. 精密零件是怎么加工出来的
什么意思哦？搞科研还是想盗版啊？ 哈哈。。。。 精密的电子原件我知道都是智能机床通过电脑控制在真空的机器里做出来的。机械的就不知道了，嘿嘿，猜想“会不会是手工的啊？”
F. 精密机械加工一般是怎么加工的
1、精密机械加工一般指，加工精度达到
1微米的机械加工方法。回
2、精密机械加工是在严格控制的答环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。
3、精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
4、精密机械加工的工艺效果是：
①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下；
③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1
微米；
④互配件能满足配合力的要求；
⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求。
G. 如何提高精密机械加工的品质
一、误差分组法
这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。
二、误差补偿法
这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。
三、误差转移法
这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。
四、误差均化法
这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。
五、就地加工法
在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如，在六角车床制造中，转塔上六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合，各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。
六、直接减少误差法
这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧顶尖，可进一步消除热伸长的危害。
H. 精密的机械零件该怎么加工
一般精密的机械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。加工方法：精车、精刨、加工中心精铣镗、磨床磨削、内孔镗铰、刮研、研磨等。根据具体零件和要求进行工艺编制。
I. 精密零件加工怎样才能做到精益求精
机器的精密程度，决定产品程度
J. 怎么区分精密加工和超精密加工哪里有专门做超精密加工的
通常称低于3 μm精度的复加工制为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。
在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次:
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10％，华能精密可以做到8％；加工精度行业标准是正负0.01毫米，华能精密可以做到正负0.003个毫米，也就是3个微米。在超精密加工方面做得比较成功。