小内孔高精度怎么加工

A. 高精度的盲孔怎么加工

用键槽铣刀加工平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在0.02mm，孔版的深度精度，要看你权所使用的是什么机床了。如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题。如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在0.1mm。

盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。
盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。
埋孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。

B. 高精度的小深孔怎么加工比较好

1.5毫米壁厚是蛮薄的，这个难度不小的，看样子需要选取毛坯厚一点的料先做好内孔。调质后磨削外圆，

C. 如何研磨精密小内孔

在研磨内孔的时候，工作情形与研磨外圆时的情况是相反的，主要是研具被回夹在床头时，作着回转运动，而把答工件就套在研磨盘的上面用手作着复合运动。
镜面抛光机在进行着很准确的预加工以及所留余量很小的情况之下，进行研磨内孔时是可以达到很高的精度以及工件表面光洁度，特别是在当两个工件的表面要求特别良好地密合的时候，所采用的配研都是一种常用的而有效的工艺方法。
这种研磨方法的生产效率比较的低，并且劳动强度比较大，特别是对一些较大件的如缸体样的内孔等的研磨尤其如此。所以，在进行成批量的生产过程中，一部分的产品已经被生产效率较高的镜面抛光机等其它的光整加工方法所代替。
不过，对于要求比较密合的精密配合的表面如研磨盘、研磨机上的塞孔，以及PLC控制板以及液压操纵控制的阀体等，即使是在大量的生产的情况下，也都是需要采用研磨镜面抛光机加工才能达到保证工件良好的密合精度效果。

D. 高精度小孔加工有何好方法

高精度圆孔的加工方法：1.铰孔。2.磨孔。3.镗孔。4.研磨孔。5.拉镗孔。6.挤压。内7.激光切割。
一般精度圆孔加工容的方法：1.钻孔。2.线切割。3.水刀切割。
低精度圆孔加工的方法：1.乙炔氧气切割。

E. 如何加工此孔（机械加工，高精度细长孔）

枪钻，效率很高，专业是加工深孔的。精度也很好，一次走刀基本就能达到你的精度，但钞票也需要不少，并且还需要专业的使用金刚石砂轮的钻头重磨机床来保证钻头的精度。呵呵，考虑一下。

F. 高精度的盲孔怎么加工,用什么方法

高精度？多高的精度？一般精度在0.01~0.03mm左右的孔的加工，如果孔的尺寸是整回数的孔，比如10、答12、16、18等，可以使用键槽铣刀加工，也可以使用镗刀加工。如果是零头的孔，就只能使用镗刀来加工了。加工孔时，先用直径小一些的钻头钻底孔，然后再用键槽铣刀把孔扩到所需的尺寸。或者用镗刀分几次镗到所需的尺寸。

G. 请教：高精度小孔加工

兄弟你要是批量大，我觉得大家所说方法的都太复杂了，对机械要求搞，测量要求高。专 我觉得这样的结构好属像是喷液体或者气体用，类似结构我觉得最好是先做个4.4的孔，然后做0.81配件压入，不但避免了加工的问题，而且可以大批量加工。降低加工成本和检测成本。

H. 求助高精度小孔加工

采用春工牌铰珩来机可以做自到,浙江新昌春工机械厂冯先生研制的铰珩技术指标如下
加工范围直径10-50mm 内孔
加工产品精度
公差: 小于0.003mm
圆度: 小于0.001mm
圆柱度: 小于0.0015mm
垂直度: 小于0.003mm
粗糙度Ra:小于0.1μm

I. 求教高精度孔加工工艺

以上的加工方法估计都达不到你要的图纸要求，你还有最重要的粗糙度没写。理论上要保证坐标位置和孔直径，要光学坐标镗，如果粗糙度要0.4的话，就要珩磨孔