什么叫铰削加工

① 铰刀 的切削原理铰刀是挤压还是切削加工

铰刀是切削+修光。
铰刀刀刃长而锋利，是属于微量加工。

② 铰削加工与镗削加工有什么区别

主要区别在于
铰削用铰刀多点切削，镗削用镗刀单点切削。

③ 简述铰削的操作方法

利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。
铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40～100毫米时,切削速度为6～12米／分，进给量为0.3～2毫米／转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。

④ 铰削的介绍

铰削是利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗版糙度权的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

⑤ 请问车削、攻丝、铰削及铣削的工艺特征和区别是什么谢谢！

车削最主要的特点是工件旋转而刀具固定；铣削最主要的特点是刀具旋转而工件固定；攻丝是在有底孔的基础上加工内螺纹；铰削是钻孔后的精加工，以提高和保证被加工孔的尺寸精度及粗糙度。

⑥ 铰削加工的主要应用场合

铰削 利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低版的权表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

⑦ 什么是钻削加工

1概念

用钻削刀具（如麻花钻、铰刀等）在钻床上对工件进行孔加工的方法称为钻削。钻削主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪凸台等，如图2-37所示。在钻床上加工，钻削刀具既作旋转运动又沿轴线方向作垂直进给。

图2-40摇臂钻床

⑧ 车削.钻削,铰削,镗削,刨削,插削,铣削

想拿这100分真不容易抄啊。内容太多了，哈哈。我就不从网上拷贝了，自己给您讲下。
一、区别（一般而言）
1、车削：工件旋转做旋转运动，刀具做进给运动，所用刀具叫车刀，有粗、精车
2、钻削：工件不动，刀具直线垂直进给，一般在实体工件上钻，所用刀具叫钻头，一般粗加工
3、铰削：工件不动，刀具直线垂直进给，必须有预孔，所用刀具叫铰刀，一般精加工孔
4、镗削：工件和刀具相对运动可以不固定，也必须有预孔，所用刀具叫镗刀，有粗精镗
5、刨削：工件固定，刀具做往返直线进给运动，用来加工面的，所用刀具叫刨刀
6、铣削：工件固定，刀具旋转做进给运动，所用刀具叫铣刀，有粗精铣。
加工中心是复合了铣、钻、镗、铰等功能一体
工步耗时，也就是加工时间，一般与工作台进给量有直接关系，跟转速算是有间接关系吧。
一般而言，工作台进给量越大，耗时越少，转速越快，在其他条件不变的前提下，耗时也越少。
你也可以留下联系方式，可以发送点资料给你看看。