如何加工内环形沟槽

1. PRO/E环形沟槽怎么弄

买

2. 孔内环形槽最适宜的加工方法

首先要知道加工设备和孔径、材料、技术要求，有没成型刀，模具叫ORING刀，或者自己磨刀头用镗专刀做。

环形槽属属于深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工是我国上海启年机械制造公司引用一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

3. 没有平旋盘，镗床如何加工内孔环槽

精度太高的干不出来，或者说不好干。
找正孔中心，刀杆上把槽刀，把刀的直径版要小于孔的直径。单边权小多少得看槽是多深的。留的间隙要大于槽深。然后开动机床走工作台或立柱将孔一侧干到槽深，下来将另一侧的槽深也干到。回中心，用主轴箱上下走刀将上下槽也干到要求的深度。这样四个方向就有把刀的间隙了。回到中心，把刀逐步把长进行环槽加工。
如果是数控就简单了，圆弧插补即可。

4. 如何在内孔内加工直槽，

插床差啊，通孔可以用线切割

5. Solidworks在实体内圆怎么画环形槽

1、首先打开solidworks软件，随便建立一个三维模型，如图所示。

6. 内孔深槽如何加工

这个孔有点小了
单边要17mm排铁屑不方便
你可以用割刀加工
把割刀的刀头横过来啊

7. 金属零件的这种内环形槽怎样加工

有电脑锣用一把加长的钻铣刀就搞定了嘛，还可以把工件你画虚线的方向立起来装夹，用T形槽刀铣，根据槽内什么结构用什么形状的刀，这里看不见

8. UG怎么加工球形沟槽

有那种球形铣刀，不过建议小于加工直径！要不然容易断刀！

9. 如何加工凹型半圆槽

加工凹型半圆来槽在机械加源工有两种，1.成形加工，2.机加工成形。这两种选择是基零件材料的种类，主要两大类：金属与非金属
a.金属的零件：可以采用放电加工成形，就是说用凸形铜工用火花机是放电腐蚀成形；另一种也采用机加工成形，即在CNC机械中用球刀走3D编程加工成形。
b.非金属的零件:不能导电，只能采用机加工成形，即在CNC机械中用球刀走3D编程加工成形。
另外，这里我提一点就是，非金属的零件如果是塑料，那么还有一只种加工方法，就是开模具，铸塑成形。

以上只是个人观点，仅供参考，如有帮助，请采纳，谢谢！

10. 如何加工孔内通槽

切削加工:拉削

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（2005-10-18 16:35:27 ）
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除(图1 拉削过程 )。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽(图2 内拉削 )，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。
②外拉削：用来加工非封闭形表面

(图3 外拉削 )，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等，特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 R 2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级(JB179-83)。
拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等，这种方式采用的拉刀制造较易，但加工表面质量较差。③轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削，用成形法进行精拉削，兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。
拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为 3 ～7米/分，精拉速度小于 3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料，只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀，在刚度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削，才能得到比较满意的结果。采用螺旋拉削装置，使螺旋齿拉刀与工件作相对直线运动和回转运动，还可拉削内螺纹、螺旋花键孔和螺旋内齿轮等。