怎么加工半圆表面

⑴ 如何加工凹半圆

卧铣加回转工作台或是加工中心

⑵ 该半圆模具如何加工呢

模型给我看一下。。一个图片能看出什么东东呢。。

⑶ 半圆管怎么加工

需要3个坐标，分别是：圆心、圆弧起点、圆弧终点这三个。
原理和圆规画圆差不多，把圆版规张开（圆半径），针插权在圆心，笔头从起点转到终点，搞定。

机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..

然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)
i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向

以X轴往负方向铣个直径10的半圆：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

表达能力差，不知道你能着懂不。

⑷ 有没有什么好的办法加工半圆键（月牙键）

常用的工艺是用棒材抄车出要求直径和厚度的圆片，然后再用铣床或者锯床加工成半圆形。可以使用夹具，将多个圆片固定到一起后铣削或者锯开，用锯床加工的一般需要对锯开的面打磨一下。
如果半圆键的加工批量很大，可以考虑用冲压方式加工。

⑸ 数控加工中心怎么加工半圆，可以说3分之1圆怎么加工

这个你应该用球头刀螺旋环切，g17 g02/g03 x y z F
当然你要是会计算机编程更简单

⑹ 如何在一个面上加工半圆

如果是加工中心的话，可以这样试一下：
IJK合起来表示一个点坐标，也表示了圆弧的中心一般二维加工(XY平面)用不上K，K的值默认在Z指定XZ平面加工圆弧的格式： G18 G02 X Z I

⑺ 怎么加工半圆弧，图纸标的R6，深12，样品上是个半圆，请高手指点！

1、电火花直接加工；
2、用一个圆柱，钻出相应的孔后再铣或磨掉一半；
3、将两个半圆柱夹紧后钻孔！

⑻ 如何做一个半圆

你都知道直径了 直径除以2 算出半径 用圆规画啊。

⑼ 半圆在加工中心怎样做程序

需要3个坐标，复分别是：圆心、制圆弧起点、圆弧终点这三个。
原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点，搞定。

机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..

然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)
i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向

以X轴往负方向铣个直径10的半圆：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

表达能力差，不知道你能着懂不。

⑽ 如何加工凹型半圆槽

刀具的种类、材料与选用一、刀具种类 （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 （二）常用刀具简介 车刀 1.车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。 2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 铣刀nextpage 3.铣刀 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。 拉刀 4.拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 螺纹刀具（梳刀） 5.螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。 齿轮刀具（盘形铣刀）nextpage 6.齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。 （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。 孔加工刀具（麻花钻） 7.自动线与数控机床刀具 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。 二、刀具材料 刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与和合理使用。 （一）刀具材料应具备的性能 1、 高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。 2、足够的强度和韧性 为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性。nextpage 3、高耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。 4、良好的工艺性 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。如，切削加工性、铸造性、锻造性和热处理性等。 5、良好的经济性 （二）常用的刀具材料 目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。 高速钢 ·定义：是一种加入较多的钨、铬