键槽如何加工

1. 一米深盲孔键槽怎么加工呢

盲孔键槽可以用插床加工，一米行程的插床倒是非常不好找。

2. 如何加工锥度轴键槽

当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一起移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值一致，因此加工的工件是垂直表面。

当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是不同的，即X与U、Y与V轴坐标值是不同的，并且与编程面坐标值也不一致。

即：

在锥度加工开始前，线切割自动编程系统先根据编程面坐标值以及输入系统的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，利用三角函数，分别计算出X与U、Y与V轴的实际移动目标坐标值

由于H1、β已知，根据三角函数公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ计算出下导轮中心偏移到01位置，上导轮中心偏移到02位置，即为了保证加工锥度β，X（Y）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O1处；

U（V）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O2处。

(2)键槽如何加工扩展阅读:

锥度加工参数设置:

在锥度加工参数中，通常锥度值β和工件高度H2为加工图样上已知参数。目前线切割生产厂家已经将下导轮到工作台高度尺寸作为机床技术参数提供给客户了，

如果工件装夹时使编程面与机床工作台面重合，那么H1就等于厂家提供的参数值。如果编程面与工作台面不重合，如图9所示，那么只需要加上垫块的高度，即H1＝H厂＋H垫。而H3参数只能现场测量了。

3. 求助如何加工键槽

要看是什么材料和加工数量.这工件有点象是电器得接头.
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4. 加工长内孔键槽用什么方法好

一种NCK型超长抄内孔数控键槽加工机床，由湖北铭程精密机械有限责任公司生产，该机床为内孔键槽加工专用机床。它可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成形。

最大加工长度可达8000mm，加工时与工件外径无关.

键槽长1600mm

5. 普铣如何加工滑键槽步骤

你好，看来你是一个铣床工，而且很好学，滑键槽加工，你可以一划线，二上加工台固定，打一孔，大小和槽一样，再加长，尺寸看好，希望你能加工出理想的零件，祝你工作顺利，生活快乐。

6. 怎样在车床上开键槽

把你要开键槽的工件夹在刀位上，不能超过刀位座子的间隙，一定要对中哦
车床夹头夹铣刀
，就成了
铣刀不要太大了哦

7. 轴上的键槽是如何加工出来的

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。

8. 如何用普通车床加工键槽

如图所示，这种加工方法主要解决的是刀具问题。这种刀具是割刀与版镗孔刀具的组合。权由于在加工键槽过程中靠手动溜板箱使刀具作切削运动，因而刀具的切削速度不可能较大，刀具的受力就比较大，刀具前角g0和后角a0也都比较小，一般控制在5°内，刀具的材料必须选用高速钢。

h.加工键槽宽度g0.前角a0.后角 s.进刀方向 v.切削速度方向

刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐，从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。

使用这种方法加工键槽，工件的装夹非常容易，利用普通的三爪夹盘就能实现，刀具的安装调整也比较简单。只是切削时间略长点，一般加工一个键槽约15min。这种方法特别适合单件修配加工，尤其加工盲孔键槽更容易控制。

9. 怎样在不通孔里面加工键槽

孔上的键槽，一般都是插出来的。即，在插床上插键槽。
因为是在盲孔（不版通孔）中插键槽权，需要解决退刀槽的问题。
1.如果，套的壁厚足够，可以在孔里车出退刀槽。
2.可以在键槽终止位置处，先钻孔，构成退刀槽（的作用）。

10. 传统的孔内键槽加工方法

1、在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式。

2、盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。

3、由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

4、如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。

5、如果设计上能避免这种结构，则尽量不用盲孔内键槽。

传统加工方式主要采用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。现在采用线切割加工的越来越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。线切割机床特别容易找，插床不容易找，所以建议采用线切割加工，可以几台同时加工，保证生产周期。

(10)键槽如何加工扩展阅读：

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。

它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，

其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，

可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。