如何保证加工方孔的粗糙度

❶ 钻孔时如何保证孔的粗糙度6.3，钻头要怎么磨...顶角的角度应该取多少

麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。 钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。 当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好

❷ 数控车加工一内孔，距离端面有60的距离，孔深21，孔直径为17.5，如何加工保证粗糙度为1.6

从以下几个方面考虑：一、选用刀杆中心有冷却孔的刀杆；二、余量要留合适，一版航45号钢精权车余量留20个丝左右。前面可加工一把粗车刀；三、最关键是排屑不畅，可以在编程时中间加一段程序，精车前刀退出来把铁屑排尽再加工。

❸ 各位大侠！请教一个问题，怎样提高孔底粗糙度，我在加工沉孔时粗糙度达不到1.6，谁有好的方法请指教

楼主所说的孔底是指台阶还是指孔壁的粗糙度哦？如果是台阶，那就要求刀具磨得好回，加工到位以后刀答具停顿1秒，如果是孔壁，则要把转速打慢，而不是像一楼说的打快，需知，转速越快，孔的表面粗糙度越差。实在不行，就有铰刀铰一下。但1.6的粗糙度实在没必要用铰刀。

❹ 如何解决孔的粗糙度问题~

外圆弧平磨刀刃，内圆弧平磨刀刃，用什么磨床可以磨呢？有人说数控磨床可以磨，数控磨床可以磨任意弧度的刀刃吗？可以做到刃线和刃口平行等距吗？ 查看更多答案>>

求采纳

❺ 如何给定加工零件的粗糙度值

类比法.考虑因素:
同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra
或Rz值小.
摩擦表面比非摩擦表面,滚动版摩擦表面比滑权
动摩擦表面的Ra或Rz值小.
运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷
作用的零件表面,以及最易产生应力集中的
沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.
要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小
些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过
盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.
协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公
差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,
表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等
级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.
防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美
观的表面应选用较小的粗糙度数值.
凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标
准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承
配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,
轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确
定其表面粗糙度参数值

❻ 铰孔如何保证尺寸和粗糙度

1.首先检查一下机床的精度，特别是主轴跳动。
2.钻头一定要用整体硬质合金，最好带内冷版却的。
3.提高铰权刀表面粗糙度。
4.可能的话分粗、精二次铰。
5..精铰转速提高到6400~6500转/分钟。
6.用液压夹柄夹持。
7.切削液不要用水溶性冷却液，要用如动物油、硫化油等有较强润滑作用的。

❼ 普铣加工,粗糙度0.8,3.2,6.3,12.5如何保证

铣加工零件经济精度 粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。 铣削加工版表面粗权糙度为Ra3.2。 有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。 钳加工零件经济精度 孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。 铰孔表面粗糙度为Ra1.6。 磨削加工零件经济精度 精磨尺寸精度为IT6～IT7。 磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。 平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。 亿配网技术支持

❽ 钻孔公差、位置度、粗糙度怎样保证

孔的直径尺寸和光洁度，主要由刀具保证。依据材料、机床选择合适的刀专具角度、刀具材质，并选择属合适的切削液。孔的光洁度要求较高，可以选择镗孔或是铰孔。
在特殊材料或是小孔的情况下，可以选择其他加工方法，比如电火花打孔或激光机打孔。
孔的位置度主要靠机床精度、夹具定位精度保证，刀具参数选择正确是基本前提，在钻孔前先打中心孔也是提高孔位置精度的有效办法。
另外，从工艺角度来讲，可以分成粗加工和精加工两个步骤，使尺寸更准确。
大批量的孔加工最好设计钻套钻模，产品一致性能得到保证。
总之，产品的质量离不开人机料法环这几项基本要素，每一项指标的差漏都会影响到最终的结果。

你所问的位置度0.05不是问题，带数显的普通铣床即可加工。如果工人手艺较高，不带数显的也无所谓，拿百分表对就行了。关键在于尺寸11.2，没有标准铰刀（如果量大倒可以考虑定做），如果是单件，可以考虑先打孔致11，再用合金钻头扩孔至11.2，但要求钻头的刃磨角度、切削用量选择合适才行，否则要么孔尺寸无法保证，要么光洁度差。

❾ 如何提高孔内表面粗糙度，保证内孔直径

车不光滑和材质有关系。 45#或者Q235的话肯定不会特别的光，焊接的刀用YT30的刀头内，磨刀时候尽量弄好修容光刃，如果磨不好就拿油石擦下刀尖，精车量半径0.25，如果十几二十几的内孔适当的提下转速!还有一种方法你可以试一下，用YT的刀去车，加冷却...