加工中心钻深孔该用什么钻头
种类有很多种，主要看你用来加工什么工件，和机床够不够好，能不能使用高效率的钻头。
1.钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢（HSS）和硬质合金（CARBIDE）。如果机床主轴精度好，功率大，可以使用合金钻来提高加工效率，如果考虑成本的话高速钢的比较划算，当然效率比较低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的优点：高硬度、耐磨损、耐高温。缺点：硬而脆，使用不当容易发生断裂。
2.钻头按照使用来分一般分为普通钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。普通钻不用多说，就是用来加工普通孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝左右，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的情况下，如果机床的纵向跳动不好，用什么钻头都会出现孔大的现象。
浅孔钻：在加工中心上使用时一般都会使用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，使用这种钻头一般要求机床主轴有内冷装置，否则会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比较大，一般在侧刃有2个导向刃。
中心钻：用来加工时防止钻孔时位置变化进行打定位孔时使用。
定心钻：比普通钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时使用。与普通钻头的区别在于钻顶的修磨方法不一样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于配合绞刀进行使用。
还有许多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什么样的钻头。
你可以去网站上下载一些资料，如钻头基础培训什么的，能够帮到你。
㈡ 加工中心钻Φ2深孔，100mm经常断钻头是怎么回事啊 请问转速和进给多少合适
钻小孔径的深孔，要勤把钻头提起，每钻进1~2mm，就提起一次，清理钻头上的切屑内，否则钻头会由于容切屑排屑不利而被切屑挤死，造成钻头的折断。转速可以定在1000转左右，进给量可以定在每转0.05mm左右。
㈢ 加工中心钻孔为什么总是钻不正，也用中心钻点孔了，钻不锈钢304 10个的普通钻头一般钻速进给
肯定是你的钻头有问题了，是不是撞过啊，发生了微笑形变，所以钻的孔永远不正。进给速度：80，20深的用g73就行。
㈣ 加工中心用什么钻头可以快速打孔又耐用
“鲁刃”牌M35全磨制 高合金 直柄麻花钻，表面铬铝涂层，具有耐磨性，专摩擦系数小，精度高，同属心好，沟槽光滑，排削性、切削性佳，可比不涂层钻头延长使用寿命7-8倍。
“鲁刃”牌复合涂层高钴钻头：专打耐磨钢钢件，不锈钢钢件，特种合金钢件及难切削钢件；适用于加工硬度HRC 30度以上的合金钢件。另有6542材质表面铬铝涂层的丝锥，易切削，工件光洁度好，可比同类丝锥提高2-3倍！
㈤ 一般的加工中心打孔是最大可以用多大的钻头
记得我们以前用BT40主轴的机床，一般都是先打小一点的孔，然后一点一点的扩版大。
最大是权已经有28MM底孔的情况下，用使用32MM的钻头扩孔，机床Z轴负载都很大。
不过你如果真的需要打比较大的孔，现在有一种舍弃式快速钻头，装刀片的，钻孔效果很不错，我们一般45的孔都可以直接加工下去，不过要注意转速和进给的配比。
㈥ 在立式加工中心上钻深孔，应该注意哪些问题
1、排屑是最主要的来，一定要顺畅。自
2、道具，根据材料选择合适的道具。
3、加工参数，转速、进给量等一定要合适，不同的材料有不同的参数。
能把上面三个问题解决好，一般的加工精度都可以达到。当然，这种加工中心一般是不适合加工深孔的，需要专业的道具及设备。
㈦ 加工中心，钻孔9.5的孔，要求0到+20丝，钻头用的9.5的，怎么磨钻头让尺寸偏大一点符合要求
用10个的旧钻头，打出来就只有9.6-9.7左右，前提是钻头足够旧。
9.5的钻头想专打出9.5以上，一般是不可能。属
钻头打出来只会偏小，不会偏大。
如果想用9.5的钻头打出9.7的孔，只有一个办法。
钻头磨偏点，不要对称，一边多一点，让钻头有点甩，这样打出的孔会比平时偏大。
㈧ 加工中心钻深孔,3毫米的钻头容易断怎么办
用g83,Q值小点，转速别太低
㈨ 数控车床钻深孔钻头的选择
深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床专加工适用范围广，具有属高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
深孔钻机床品种齐全、规格多，有高精度数控深孔钻床、小直径深孔加、工机床、枪钻机床、多轴深孔钻床 、顶针深孔钻床、普通深孔钻床、四轴深孔钻床、半自动深孔钻床、司筒专用深孔钻床、圆棒深孔钻床、手动深孔钻床等。
㈩ 加工深孔用什么钻头
加工比较深的孔径，选择钻头 首先要确认自身的加工条件以及加工的产品孔径是什么材质直径多大，深孔大多数情况下建议采用OBS含钴高速钢麻花钻，如果是CNC加工中心钻建议采用合金钻头