UG加工光洁度是什么意思
Rz---表面粗糙度高度复参数轮廓微观不制平度十点高度
Ra---表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差
对比两个概念就可以发现:RZ更强调的是整体的表面质量,也就是说微观表面的不平度要求趋向平均,不能出现过高过低的峰和谷,也就是说要求趋向小平台的表面粗糙度.与RA不是同一概念,好像不存在换算关系的.
B. 机械加工的光洁度有哪几种表示方式怎么理解这些
如图的两种标注方法,带圆的符号表示不用去除材料,标这种符号的不用加工;
带横线的要加工,当横线上的符号小于等于1.6的一般要进行磨削.
C. UG加工环境CAM设置各个选项的意思
CAVITY-MILL
型腔铣
标准型腔铣
PLUNGE-MILLING
插铣
以钻削方法去除材料的铣削加工
CORNER-POUGH
角落粗加工
清理角落残料的型腔铣
REST-MILLING
残料铣削
以残余材料为毛坯的型腔铣
ZLEVEL-PROFILE
等高轮廓铣
切削方式为沿着轮廓的型腔铣
ZLEVEL-CORNER
角落等高轮廓铣
清理角落部位的等高轮廓铣
FACE-MILLING-AREA
表面区域铣
以面定义切削区域的面铣削
PLANAR-MILL
平面铣
用平面边界定义切削区域，切削到底平面。
FACE-MILLING
面铣削
基本的面切削操作，用于切削实体上的平面
FACE-MILLING-MANUAL
表面手动铣
切削方法默认设置为手动的面铣削
PLANAR-PROFILE
平面轮廓铣
默认切削方法为轮廓铣削的平面铣
ROUGH-FOLLOW
跟随零件粗铣
默认切削方法为跟随零件铣削的平面铣
ROUGH-ZIGZAG
往复式粗铣
默认切削方法为往复式切削的平面铣
ROUGH-ZIG
单向粗铣
默认切削方法为单向切削的平面铣
CLEARNUP-CORNERS
清理拐角
使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型时行平面铣
FINISH-WALLS
精铣侧壁
默认切削方法为轮廓铣削，默认深度为只有底面的平面铣
FINISH-FLOOR
精铣底面
默认切削方法为跟随零件铣削，默认深度为只有底面的平面铣
THEARD-MILLING
螺纹铣
建立加工螺纹的操作
PLANAR-TEXT
文本铣削
对文字曲线进行雕刻加工
MILL-CONTROL
机床控制
建立机床控制操作，添加相关后置处理命令
MILL-USER
自定义方式
自定义参数建立操作
D. 生产加工中:表面光洁度和粗糙度有什么区别
产品表面光洁度即表面粗糙度，是一个概念！
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。[1]
不同加工方法所能达到的表面粗糙度
表面特征
表面粗糙度(Ra)数值
加工方法举例
明显可见刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗车、粗刨、粗铣、钻孔
微见刀痕
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹，微辩加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
精车、精磨、精铰、研磨
暗光泽面
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、抛光
在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
E. 数控车床光洁度是怎么说的呀
学名“表面粗糙来度”，有源多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。
F. UG编程为什么没有Master CAM加工出来光洁度好
走等高加工斜面的时候，你是用深度加工轮廓么？这个加工策论里的切削层不知你是否已经最优化。如果没有的话，你可以尝试一下，如果你已经是最优化的话那我也不知道怎么回事了——
G. 机械加工工件表面光洁度什么符号表示
表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。
(7)UG加工光洁度是什么意思扩展阅读：
表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。
因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 表面粗糙度参数的概念及其数值 零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。
H. 做曲面的UG数控编程中刀具轨迹和加工完后曲面的光洁度有什么关系没
一般来说是有的，在模拟中看不出来，在真实的加工中就看得出有痕迹，另外看光洁度是否满足要求还得看你选的刀具和进给量的大小来定
I. 光洁度是如何定义的
表面粗糙度抄 俗称光洁度 √12.5 √ 6.3 √3.2 √1.6 √ 0.8
12.5表面可见明显加工痕迹粗糙度较高 6.3表面可见加工痕迹手摸无刺激感或刺激感较小
3.2 表面可见细微加工痕迹手感光滑 1.6 表面不见加工痕迹手感光滑 0.8表面不见加工痕迹手感光滑且某些材料例如（不锈钢、脱猛镍铬钢）便直接形成镜面.
J. 粗糙度与光洁度有什么不同
一、指代不同
1、粗糙度：加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波版峰或两波谷之间的权距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
2、光洁度：表面光洁度是按人的视觉观点提出来的加工表面平整程度。
二、测量方法不同
1、粗糙度：将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 比较时可以采用的方法: Ra > 1.6μm 时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm 时用放大镜，Ra < 0.4μm 时用比较显微镜。
2、光洁度：利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量。
三、作用不同
1、粗糙度：表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。
2、光洁度：对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。