塑件的小孔太深如何加工

A. 塑料板小孔加工用什么方法批量生产可保证不留批锋

看你加工的小孔直径是多大，根据塑料板的厚度来定什么工艺好点，在能够冲压的情况下，冲压会比较好点。

B. 如何加工小孔

原帖由 发表 用激光加工 楼主你见过的激光切割机能达到这样的精度 反正我们公司生产的激光切割机达不到这样的精度 不知道楼主见的是哪家的?

C. 模具零件的小孔和深口都怎样加工

钻、绞、镗、电火花穿孔、线切割。

D. 这个孔里面的小深槽如何加工

您需要和设计者进行沟通，在槽的末端加一退刀槽。 然后就可以在插床上加工了。

E. 小孔的加工方法

小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

F. 小孔有什么方法加工

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G. 深小孔加工的几种方法

摘要:针对深小孔的加工，概括介绍了钻削加工、电火花加工和激光加工的方法，重点介绍了钻削加工过程中冷却系统的设计要点。

H. 如何加工Φ10深400的孔

先要有能够来伸长大于自400mm的机床主轴，机床主轴至工件表面的距离要大于2倍的400mm。然后就是钻孔的实际操作了。先点孔定位置，这一点很重要，否则，入孔处与主轴不同心，孔钻得越深，孔偏斜的越厉害。不知道这个Φ10的孔径有没有精度要求，如果没有的话，可以用Φ10的钻头直接钻。如果有要求的话，可以先钻底孔，然后再扩孔到Φ10。钻深孔，钻头的两个切削刃的锋角应该大一些，这样有利于排屑。在钻孔时，要勤把钻头提起来清理切屑，否则钻头被切屑挤死而造成钻头的折断。钻孔时，要加些冷却液，可以延长钻头的使用寿命，减少刃磨钻头，提高钻孔的效率。

I. 塑料模具上有一个1的小孔，深2.0精雕机能加工出来吗

安装小钻头制孔即可。0.5这样小的钻头我们经常用。1毫米的就更没问题了。

J. 钢件加工0.4mm的孔，深3mm，怎么加工

电火花穿孔（ST-1000C）可以加工，电火花穿孔（洛阳）在工件不受力的情况下（信成）进内行大功率放电加容工。其原理是在放电的瞬间，电弧产生急剧的高温并伴随压力的变化，从而使该点的金属材料立刻融化、气化，并爆炸式的飞溅到工作液中，冷凝成固体小颗粒被工作液带走。这时金属表面被电蚀一个凹坑，所以电火花加工可以方便的在任何金属工件上进行腐蚀加工，既可以取断丝锥，也可以进行穿孔加工0.1-3mm的细小孔可穿700mm深，并且不伤害原有螺纹，丝锥被电蚀成碎片之后便可以用镊子去除，方便快捷。