如何用小托板进给加工锥度
❶ 普通车床如何利用小托板车锥度
倾斜一个角度就可以了，一般都有刻度的。
车这个零件时，必须先车这个C面再掉头车B、C面。
C面 夹角是90°-40°=50°，加版工时，车主轴正转，小权拖板顺时针转40°
A面 夹角是40°+3°32′=43.533°，加工时，主轴正转，小拖板逆时针转43.533°
B面 夹角是50°，加工时，主轴反转，小拖板顺时针转90°-50°=40°。
小拖板最大只能转45°。
条件不详细，如果是孔的话，根据图纸要求买铰刀就可以了；轴的话，用普车加工可以直接在小托板上搬一个需要的角度；数车的话只要给出两端外径尺寸和高度就可以。
❸ 普通车床车锥度，小托板的角度是怎么扳的，是怎么计算
车床上车锥度的时候图纸上标多少度小托板就摆到图纸要求的一半即1/2锥度，小拖板回转动的是斜度，答锥度，一般用于圆锥状（零件），是直径差与所夹锥轴线长度之比（比值）；圆锥母线的锥度是斜度的2倍。比如图纸要求锥度是30度，那么小拖板转动15度就行。如果告诉你大径小径和锥长咋计算锥度请看以下计算方法；
锥度计算大径减小径除圆锥长度。
a代表圆锥角 a/2代表圆锥半角
在圆锥半角小于六度时:28.7度×(D-d÷L)为圆锥半角【即小拖板转动角度】
三角函数法；tan(a/2)=(D-d)÷2L。
tg a/2=（D-d）/2L 用函数准确点,<大径减小径除以长度乘以28.7等出的就是角度>这种是普车车较小的角度大概的算法,只能用于小角度,角度越大误差的多。答题要采纳呀。
❹ 求普通车床车锥度工序 操作步骤
把小托板移动对应角度，大托板不要动，手动把小托板向前进给就能车你想要的锥度了
❺ 普通车床如何加工长锥度
如果小托板移动的距离不能够满足长度要求，以下方法供参考：
1.偏移尾座，让尾座中心与主轴旋转中心不同心
2.仿型加工，但需要做相关的一下工装夹具
❻ 车床上怎么加工一个锥度呢
普车车锥度有 4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀车削法 ；普通内车床加工锥容度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。
❼ 车工怎么车锥度要过程，详细点
如果不是数控车床来，你可以把小自托板转动至设计要求锥度的1/2角度，试车一刀（直径要小于锥度样规大端直径）用样规试一下，在调整小托板角度，直至符合要求。 如果是数控车床,就要按照设计要求锥度，算好大端直径和小端直径的差，从大端或小端对好零位进行编程（输入锥体或锥套的高度及大端直径和小端直径的差）。 切记：任何机床加工都要留有足够的半精车和精车余量，半精车和精车时要合理的调整切削速度、切削深度和进给量（走刀量），以保证加工工件的加工精度。 注意：车圆锥时，车刀没有对准工件轴线，会出现双曲线误差，即出现工件母线不直的现象。 产生的原因：根据圆锥面形成的原理知道，在通过圆锥轴线的圆锥素线是一条直线，车刀的运动轨迹是一条直线，这样车出的圆锥素线是一条直线；如果车刀刀尖装的高于工件中心或低于工件中心，车刀的运动轨仍然是一条直线，而车出的圆锥素线却变成了一条双曲线。 解决方法：刀具安装时，刀尖应该严格对准工件的轴线，也就是说刀尖应该与工件的轴线等高。 祝你成功！
❽ 普通车床如何加工锥度怎样调度数
粗车调整角度，用角度尺检测。调好角度再车，就精确了。什么都是练出来的，熟能生巧。加油，这是技术活。
❾ 车床在车锥度时，如果工件较长时用大小拖板同时进刀，此时的中拖板的锥度刻线应对在多少度。
相当长才偏移尾座
如果 只是超过一点 那还是直接 接就可以了
还有 度数小 没什么 大的话 那尾座的座子是要换掉的 (自己按照 需要从新做个尾座的底板)
因为那是水平偏移 可不是 偏移画弧