铜件外圆精度太高怎么加工

① 铜件加工用什么刀具好 精度高 表面光洁度高 超耐磨

最好用"聚金金刚石刀片", 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。

② 加工一铜棒外圆面，要求尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra=0.8，

粗车－半精车－精车－金刚石车

③ 金属切削加工如何提高精度

一、提高切削质量的途径
切削加工质量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、几何形状和各表面间相互位置）和表面质量（包括表面粗糙度、残余应力和表面硬化）。随着技术的进步，切削加工的质量不断提高。18世纪后期，切削加工精度以毫米计；20世纪初，切削加工精度最高已达0.01毫米；至50年代，切削加工精度最高已达微米级；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量，必须对上述各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。
二、减小机床工作误差
通常采用的方法有：
①选用具有足够精度和刚度的机床。
②必要时可以采取补偿校正的方法，如在螺纹磨床或滚齿机上，根据事先测得的机床传动链误差加装误差校正装置，以校正机床的传动系统误差。
③采用机床夹具来保证加工精度，如利用镗模加工箱体上的孔系，使孔距精度由镗模决定而不受机床定位误差的影响。
④防止机床热变形对加工精度的影响。
⑤消除机床内部振源和采取隔振措施，以减少振动对加工精度和粗糙度的影响。
⑥提高机床自动化程度，如采用主动测量或自动控制系统，以减少加工过程中的人为误差。
三、正确选用切削工具
应采用耐磨性好的刀具，合理选用刀具几何参数，并仔细地研磨刃口，使其光滑而锋利。例如用磨具加工，一般选用较细、较硬磨粒的磨具，砂轮要正确和及时地修整。
四、提高毛坯质量
工件毛坯要具有均匀的材质和加工余量，同时采用适当的热处理，如时效处理、退火、正火、调质等措施以消减内应力，并改善材料的切削加工性。
五、合理安排工艺
采用合理的工艺程序；正确选用切削用量，以减小切削力和切削热的影响，并防止产生自激振动；严格选用经过长期检测的切削油配方，使切削油对切削区进行充分冷却和润滑；选择工件的安装定位基准和夹紧方式时，注意减小安装误差和工件变形。
六、改善环境条件
保持加工环境清洁；对外部振源和热源采取隔离措施；精密加工在恒温、恒湿和防尘的条件下进行。
七、选择高性能切削液
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代，从磨制石器、铜器、铁器到各种机床的相继出现，切削液才开始有了较大规模的应用。发展到现在，切削液的种类众多、门类齐全，在工业中的使用量很大，成为不可或缺的工业润滑剂之一。切削液属于金属加工液的一种，在金属的切削、磨加工过程中，需要用它来冷却、润滑刀具以及加工件，确保切削加工的顺利进行。

④ 铜合金7级精度外圆表面加工通常用什么加工路线

请具体一些,提供一下图纸.

⑤ 相同精度的内孔和外圆加工哪个更困难为什吗

如果加工精度相同，肯定是内孔加工更困难。内孔加工刀具刚性差，观察、测量困难。

⑥ 加工紫铜或铝合金轴件外圆时，应选用哪种加工方法

加工方复法是：粗车->半精车->精车->精细制车（金钢石车）。关键的是最后的精细车。为什么选用精细车而不是磨削加工呢？
因为紫铜，铝合金是有色金属，塑性好，较软，采用磨削的话，会堵塞砂轮沙粒间的空隙，故对有色金属而言，磨削加工作为精加工达不到所需要的精度，故最后一道工序，采用精细车。

⑦ 车床上加工外圆表面，精度一般可达到多少

加工外圆表面能达到的精度，不是一个最高值，而是一个范围值，因为其受到的专影响因素较多，无法确定具体属指。

⑧ 当有色金属的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高,表面粗糙度值较低时,采用何种加

车削就可以达到要求。车削尺寸精度一般可以达到IT6。粗糙度的值为1.6μm。

⑨ 在车床上加工外圆表面，精度一般可达到多少表面粗糙度Ra值可达到多少

在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工版人的技术水平有权关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时，加工方法、加工刀具、加工切削技术参数、被加工外圆的直径大小，这些都有密切的相互关系。所以，加工外圆表面能达到的精度，不是一个最高值，而是一个范围值。

就一般较好的合格的床，有较好的加工技术手段，较好的操作工人，一般情况下，车床加工外圆表面能达到精度：外圆尺寸精度、圆柱度精度、表面粗糙度精度（Ra值）列表表示如下：

⑩ 机械加工中外圆怎么加工

具体情况要作具体分析，如果有内孔可以撑内孔加工，如果没有内孔外圆可以夹半个车另半个加工，然后再夹已加工好的一面，再加工另一面。