橡胶加工为什么硫化

❶ 生胶为什么要加工硫化

生胶是指没有经过任何加工的橡胶。橡胶是一种可以或已被改性为版基本不溶（但能溶胀权）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。
生胶的种类很多，根据来源不同有天然橡胶和合成橡胶。按应用范围及用途，将橡胶分为两类：通用橡胶（NR、BR、SBR、NBR、IIR等）和特种橡胶（FPM、Q、PUR、AEM、T、CM、CSM等）。根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，可以直接加工。

❷ 橡胶产品为什么要经过硫化这个环节

橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作专用下，使橡胶大分子发生化学属反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等，橡胶技术展会技术论坛。

❸ 丁基橡胶为什么要硫化

丁基胶（合成橡来胶）在自没有硫化前属于生胶！生胶是高分子弹性体！
在没有经过任何加工的橡胶。橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。

❹ 橡胶为什么要硫化硫化的原理是什么

丁基胶（合成橡胶）在没有硫化前属于生胶！生胶是高分子弹性体！
在没版有经过任何加工的橡胶权。橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。

❺ 橡胶为什么要经过硫化

硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构.因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形.增强橡胶的性能.

❻ 天然橡胶硫化的目的是什么

硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
整个硫化过程可分为（1）硫化诱导 硫化诱导期（焦烧时间）内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性.这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性.这一阶段的终点,胶料开始交联并丧失流动性.硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性.（2）预硫 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段.预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好.（3）正硫化段.到达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点,或达到性能的综全平衡.（4）过硫 即为过硫阶段,有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降）,大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加.对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂.这一现象贯穿整个硫化过程.

❼ 橡胶成型时硫化的目的是什么

硫化是通过改变橡胶的交联结构，让线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。

硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。

橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。

为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

(7)橡胶加工为什么硫化扩展阅读

橡胶老化的表现及原因

橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

发生老化的原因主要有：

1、氧

氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

2、热

提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度。

3、光

光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。

4、水分

橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。

❽ 生胶为什么要硫化，硫化有什么好处

橡胶是一种可以或被改性为基本不溶于（但能溶胀）苯、乙醇-甲苯混合物、甲乙酮等沸腾溶回剂的弹答性体。生胶根据来源分
为天然橡胶、合成橡胶。根据用途分为：通用橡胶（BR、IIR、NR、NBR、SBR等），特种橡胶（CM、FPM、AEM、PUR等）按其分子链有无双键又可分为饱和橡胶、不饱和橡胶两类。
生胶硫化是橡胶加工的最后一道工序，因生胶是一种没有经过任何加工的橡胶，橡胶硫化可以使橡胶大分子在一定温度、
压力、时间作用下发生化学反应产生交联，使未硫化的胶料转成硫化胶，硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性
，如橡胶门尼度降低，硬度增强，拉伸强大提高等，使硫化胶使用范围进一步扩大。一个完整的硫化体系主要包括硫化剂
、活性剂、促进剂组成。

❾ 橡胶颗粒为什么要硫化

硫化也叫固化
不然没有强度
也没有使用价值