窄板矩形槽怎么加工

❶ 液压阀块内的沟槽怎么加工

大多数的沟槽都是直接铸造出来的。只是在内孔加工过程后，清理切屑时刮回一下。

少数钢答制阀体没有预制沟槽，在阀块钻孔时，在内部形成通道，看起来像是沟槽，但剖面不是矩形的，而是梯形。

如果有机会见到HAWE的PSL多路换向阀，一下就能看明白。

❷ 机床燕尾槽加工工序 图中红圈处 那个怎么加工出来的

用厚度为f的矩形铣刀，或者直接在龙门刨上用成型刨刀都行，无非就是个角度的问题~~

❸ 人工缺陷，如矩形槽、横通孔和平底孔这些，加工时尺寸如何确定有什么标准吗

就是有条件的呀

❹ 在铣床上可以加工方形槽吗

可以，铣的直角不会很方，用槽铣刀！先粗加工，留好精加工余量约0.5mm,换精加工版铣刀，试加工，权测量尺寸，根据测量结果调整刻度盘或程序，控制到正负0.02以内。，但四个角将会是圆角，圆角半径大小就是铣刀半径。如果需要四个角避空，则需要先在四个角的位置上钻上四个孔，这样圆角就没有了。

❺ 3d max 上这种矩形上的凹槽 怎么做出来的

画几个矩形附加后布尔

❻ UG 怎么加工矩形槽，用T型刀怎么编

给个邮箱发给你我用的是4.0de

哥我到现在好找到好加工中心学徒的工作悲剧啊学这个不容易啊

❼ 钢丝绳卷筒绳槽加工方法

背景技术：

目前，在工程机械领域，起重机械(如吊机、绞车)一般通过钢丝绳在卷筒上的卷入或放出实现重物的升降。起重机械的起升高度越高，钢丝绳在卷筒上卷绕的圈数越多，重物升降过程中越容易出现乱绳、卡绳等情况，轻则影响到钢丝绳的使用寿命，重则发生安全事故。

为了避免乱绳、卡绳等情况的发生，通常针对起重机械的起升高度对卷筒绳槽进行定制设计和加工。现有的卷筒绳槽的加工都是通过数控车床完成，而数控车床的成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用普通车床即可加工钢丝绳卷筒绳槽的装置，降低生产成本。

本实用新型提供的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置，主要包括支架、刻度盘架、机架、主轴、刀盘和电机，刀盘连接于主轴端部，主轴和电机均安装于机架上，主轴通过电机驱动旋转，机架可转动可限位的连接于刻度盘架上，机架通过转动不同角度加工各种直径的绳槽，刻度盘架的下端安装于支架的上端；支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。

所述机架长度方向的两端对称连接有轴承座，所述主轴通过两个轴承座安装。

所述主轴的两端均设置有刀盘连接段，主轴的中部连接有传动轮。

所述电机安装于所述机架上主轴的上方，电机的输出轴上连接有传动轮，该传动轮和主轴上的传动轮之间通过传送带连接。

所述传动轮为带轮，所述传送带为同步带。

所述刻度盘架的上部为圆弧形的刻度盘、下端有水平底板，刻度盘的中心位置有圆孔，圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽。

所述机架上对应所述刻度盘上圆孔位置处设置有沉头孔，对应弧形槽的中间位置处设置有圆孔。所述机架和刻度盘之间通过穿过机架上沉头孔和刻度盘中心位置处圆孔的支点螺栓连接，机架可绕支点螺栓转动，通过穿过所述刻度盘上弧形槽和所述机架上沉头孔正上方和正下方圆孔的紧固螺栓锁紧限位。

所述支架的上端有用于连接所述刻度盘架水平底板的顶板，下端有与顶板平行的底板。

所述支架的底板连接于滑板上，滑板连接于卧式车床的中拖板上，滑板上垂直中拖板的方向对应支架底板的两侧设置有导块，滑板上对应支架底板的另一对侧对称设置有凸台，凸台上连接有调整螺栓。

本装置安装于普通的卧式车床上，卷筒装夹在车床上。本装置的刀盘安装于主轴上，主轴和电机安装于机架上，主轴的转动通过电机实现。机架安装于刻度盘架上，机架既可相对于刻度盘架转动以使主轴调整角度，又可在主轴调整角度后与刻度盘架锁紧，使刀盘根据调整好的角度加工绳槽。刻度盘架安装于支架上，支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动，卷筒装夹在卧式车床上旋转，中拖板横向进刀到指定深度，中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。本装置安装于普通车床上使用，大大降低生产成本。而且本装置可一次将绳槽加工完成，而无需象数控床那样需多次往复才能完成加工。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的使用状态结构示意图。

图2为支架的主视放大示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为刻度盘架的主视放大示意图。

图5为图4的左视示意图。

图6为机架、主轴、刀盘、电机装配件与刻度盘架的放大装配示意图。

图7为图6中的A-A示意图。

图8为支架装配于滑块上的俯视放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置，包括滑板1、导块2、支架3、刻度盘架4、机架5、主轴6、刀盘7、支点螺栓8、紧固螺栓9、电机10、带轮11、同步带12。

结合图1至图3可以看出，本实施例的支架3包括顶板31、底板32和筋板33，顶板和底板均为矩形板，上下平行布置，四块筋板连接形成十字架将顶板和底板连为一体。

结合图1、图4和图5可以看出，本实施例的刻度盘架4包括沿竖直方向布置的刻度板41和其下端沿水平方向的底板42。底板42为矩形板，刻度板41的上部为圆弧形的刻度盘。刻度盘的中心位置处有圆孔43，圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽44。

结合图1、图6和图7可以看出，本实施例的机架5为L形架体，包括沿竖直方向布置的侧板51和连接于其顶端的水平板52。侧板51的长度方向两端对称连接有轴承座13，主轴6通过两轴承座安装，主轴的中部连接有带轮11，电机10固定于水平板52上，电机的输出轴端部连接有带轮11，两带轮之间连接有同步带12，通过同步带实现传动。

结合图1和图8可以看出，滑块1为矩形板，安装于卧式车床的中拖板ZTB上，导轨2有两块，沿滑板1的宽度方向平行布置。支架3的底板安装于滑板1上的两导块2之间。滑板1上的另一对侧通过凸台13对称连接有沿水平方向的调整螺栓14。

具体实施时，将卷筒装夹在卧式车床上，将本装置安装在卧式车床的中拖板ZTB上。本实施例图1所示为卷筒绳槽的旋向为左旋，所以为刀盘安装在主轴的左端。本实施例选用CW62160M车床。

具体加工步骤如下：

(1)将卷筒装夹在车床上；

(2)将装置通过滑板安装于车床的中拖板上；

(3)根据绳槽旋距大小和绳槽深浅调整主轴与水平面的夹角：将机架绕支点螺栓顺时针或者逆时针旋转所需角度，然后通过紧固螺栓将机架与刻度盘架锁紧；

(4)将刀盘安装于主轴的左端，通过压盖压紧；

(5)启动电机使刀盘旋转：电机输出轴的转动通过同步带和带轮传动，使刀盘随主轴旋转；

(6)启动卧式车床带动卷筒旋转，使中拖板进刀至槽深，车床选择与绳槽旋向一致的方向移动并合上丝杆旋距档，中拖板ZTB随大拖板DTB做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽；

(7)加工至设定圈数后，中拖板退刀，关闭车床和电机，装置退出。

其它实施例的卷筒绳槽为右旋时，将刀盘安装于主轴的右端，相应的车床选择右旋移动，其它操作参照本实施例。

加工途中刀盘刀具磨损或损坏的话需要更换，更换好后需要重新对刀。所以在滑块上垂直中拖板的方向设置了调整螺栓，需要对刀时，将支架与滑块之间的连接螺栓卸下，通过调整螺栓推动支架底板，使支架在两导块之间移动至合适位置，然后将支架底板与滑块之间的连接螺栓安装好。后续操作同上。

当然本装置还可适用于港机、塔机、电梯、卷扬机及其它类似场合的钢丝绳卷筒绳槽的加工。

❽ 玻璃刻槽：1mm厚的透光玻璃，刻长40mm宽5mm深0.3mm的矩形槽，如何实现

微雕激抄光想了解下袭具体：
1，如果是工业玻璃微雕激光雕刻机和微雕激光切割机都不可以实现玻璃开槽和玻璃切割；
2，如果是有机玻璃微雕雕刻机是此案开槽和切割都可以，微雕激光切割机切割这么厚的有机玻璃更具有精度优势；
3，LED导管薄的有机玻璃切割机（亚克力激光切割机）很多都是微雕激光切割机VD1200(1200X900MM)这款；

❾ 雕刻机怎样把长方形槽铣成直角

怎样铣削直角槽
横截面形状为矩形的沟槽称为直角槽。直角槽又有开式内 (即通槽)、半开式(即一容端穿通)和封闭式三种。
铣直角沟槽用的铣刀，除三面刃盘铣刀外，也用槽铣刀和合成铣刀加工。对封闭形的沟槽则都采用立铣刀和键槽铣刀加工。
由于三面刃盘铣刀的直径大，齿数多，刚性好，而且具有较好的排屑和散热条件，因此，刀具的寿命较高，加工出的槽侧面有较低的粗糙度值和较好的直线度。在铣削开式直角槽，或槽底允许保留铣刀圆弧的半开式直角槽时，应尽量选用三面刃盘铣刀加工。用三面刃盘铣刀铣削直角槽的情形，如图a所示。
由于立铣刀的直径较小，强度、刚性及散热条件均不及三面刃盘铣刀，因而刀具寿命和生产效率较低。但立铣刀可以铣削三面刃盘铣刀无法加工的半开式，封闭式及折线或曲线形的直角槽。用立铣刀铣直角槽的情形