加工h13用什么牌号刀

① H13模具钢用什么刀片KBN100寿命怎么样

YT15 适用于碳素钢复与合金钢加制工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
YT14 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
YS25 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。

② H13模具钢，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具好啊。

加工H13淬火抄钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。

H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。

③ H13锻件用什么铣刀加工

首先要知道H13不是热作模的统称，而是热作模的一种。相当于国内的4Cr5MoSiV1。
如果用于切削锻钢的切削刀具，应该根据材料牌号、硬度以及产品技术要求来选择合适的刀具。
就铣刀来说，它是很典型的断续切削加工状况，故对铣刀的刀具材料1个很重要的指标就是耐冲击性，这也是性能好的铣刀最喜欢标榜的超细微颗粒硬质合金的作用，另外一个指标就是耐磨性。前者决定了刀具加工稳定性，后者决定了刀具加工寿命。
铰孔对余量多少很有讲究，多了由于加工余量大，材料变形严重，孔圆度会不好，或者出现孔径收缩；少了可能会出现黑皮现象。
铣刀按用途分类有这么些，你根据你所要加工的工件选择吧。
1，圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
2，面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
3，立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给4，三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5，角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
6，锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

希望对你有所帮助。谢谢

④ h13模具钢适合什么刀片加工

加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于回71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时答硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，

⑤ h13钢淬火后用什么刀片车削

加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工专况下，寿命长属，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。

H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。

⑥ 加工金属H13用什么刀

1、粗车可以用YT15，热处理以后用瑞士的刀 2、立方氮化硼刀具 现在立方氮化硼刀具已经广泛用于难加工工件，硬度一般在HRC45-75之间的工件都能加工。而已能提高效率，降低加工成本。 3、涂层刀片可以加工！只是在高速（200m/min）加工时刀具寿命不长，在速度120m/min时加工挺好的，当然是在精加工切削参数下。

⑦ 精车加工淬火后的h13模具钢用什么刀具耐磨性好精度高

加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化回学亲和力，具答有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。
2.采用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。
3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。
4.适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面涂层硬度为3600HV，开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。

⑧ H13的材料用什么牌号材质的刀具加工

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以回知道,H13模具钢淬火答硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

退火后粗加工采用硬质合金涂层刀具
淬火后一般采用磨削加工，可以采用陶瓷刀具或PCNB进行硬切削加工，但机床动力刚性要好。

⑨ h13淬火后硬车加工用什么刀具更经济耐磨车刀头

H13淬火后，淬火钢抄洛氏硬度一般在HRC45以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质
刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大，可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗冲击性强。
网络搜一下《车削钢件淬火后硬度50-65超硬合金刀头（精车加工刀片）》
这里边技术参数的介绍很详细，可能对你选择合适的刀具有所帮助。

⑩ 加工H13模具钢应该选择什么材质的刀

加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工专况下，寿命长，光属洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。

H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。