机床加工如何检验平行度
除去机床本身的因素
就剩下装夹和切削的原因了
一定要正确装夹
贴实压稳 夹紧力适当
原则就是你认为松开压板后工件不会回弹
虎钳装夹就不再累述了
铣工应该会的
切削余量 转速和进给要配合好
尤其是最后精铣的那一刀
如果用面铣刀的话
只上一个刀头效果会更好
2. 数控车床怎么控制平行度
数控车床控制平行度的方法：
如果加工工件的直径如果不是很大，小批量的活，可以用专刀具来属切割实现平行度，如果粗糙度达不到要求，再用砂纸磨磨。
平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。
3. 普通车床主轴中心线与导轨平行度的检验
你说的这来个平行度主要是源在加工长轴类零件时才能体现，你可以找一根长轴（加工时都是要尾座顶尖顶上的），先试车一刀，然后测量两端的直径尺寸偏差（可以多测量几处，可以看出尺寸是不是由大到小很规律的变化），如果有偏差，一般都是调整尾座左右两边的螺丝来把偏差排除就可以了。
4. 大型工件平行度如何测量(在机床上和下机床)
锥形凹面和上表面平行？！那还是锥形凹面吗？
暂且理解为一段锥版面后中间是和上表权面平行的平面。这么大的面，是用立式车床加工的吧？如果是的话，可以这样检测：
在机床上：在刀架上吸磁力表座，装百分表就好，最好是杠杆百分表。表针接触凹面中心，移动刀架直到凹面边缘，记录百分表读数的变化量和刀架总的移动量。工件不动，刀架向上移动50mm让百分表表针离开凹面再向外移动刀架让表针接触上表面，继续向外移动刀架直到表针离开工件，记录读数变化和移动量。
读数变化除以移动量就是单位长度上的高度变化量，凹面和上表面单位长度的高度变化量相减，再折算到整个直径上就是在这个方向上的平行度。至少要检测两个垂直方向上的平行度。
下了床子就比较麻烦一点，需要有一个足够大的检测平台才可以。还需要横臂加长的高度尺和磁力表座、百分表。方法和上面讲的类似，只不过移动要靠人工
5. 怎样检测机床导轨直线度、平行度平板的平面度
测导轨是要用准用的平台和仪器的，还有就是测导轨一定是在用螺栓固定好测的才是准确的。
向左转|向右转
6. 车床怎样加工才能保证平行度
用百分表固定在大拖板上，触点接触到工件从头到尾的拖动大拖板百分表不跳动或者微小跳动就能测量得到工件的平行，首先要工件夹装平行，再就是刀具进刀运行的平行，反复测量加工
7. 在没有百分表和其他测量仪器时，在机床上加工时怎样保证工件的平行度和垂直度
在机床精度能保证的前提下,一次装卡完成的两个面就能保证形位公差要求.就是俗话说的一刀活.
8. 车床加工这个件怎么保证平行度
找正-车A面以及内孔C面（一刀下）-以C面套芯轴A面为基准面，重新装夹车B面。
如果专你机床精度没问题属的话，C6140是可以车0.02的（当然这需跟操作人员找正，进刀的水平也有关系）。
如果实在保证不了，可以和内孔C一刀下的基准A面为准上平面磨，磨下B面
9. 平行度如何简单快速测量
简单快速的测量平行度，可以考虑使用机床测头，加工后卸下刀具，安装上测头，通过调用测量宏程序，控制机床测头来采集工件某些点的空间坐标值，与理论值对比即可，机床测头具有高测量效率，简单快速，精度可达1um。
10. 机械加工 数控车床什么情况下平行度合格同轴度超差，如平行度要求0.03同轴度0.03，
车床主轴的抄跳动超差可能会引起这袭个情况，另一个情况若是工件二次装夹也可能出现这种情况。加工45钢一般用高速钢材料的车刀既可，其硬度要高出材料硬度很多，一般45钢调质硬度在HRC20-30左右，而车刀的硬度要大于HRC70.