铝型材加工后怎么除油有效

1. 如何清洗铝合金表面机加工油污

用铝专用清洗剂，不腐蚀铝部件，配比低，绿色环保。铝清洗专家：天津莱克特洁

2. 铝合金碱蚀除油法是怎么样的

1.铝合金的除油和碱蚀最好分开做，否则除油槽液中产生大量泡沫，严重恶化生产环境，并且浪费药剂。另外，边除油边碱蚀，工件表面容易发花。
或者2.直接用氢氧化钠

3. 铝合金窗户如何清洁油污

1。用可乐洗,特别的干净,洗地板和瓷砖也一样,我家的铝合金窗和厕所都是用可乐洗的
2。Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
铝是很活泼的金属，在其表面上容易发生化学反应。但是铝的表面能与空气中的氧结合生成致密的氧化膜，这种致密的氧化膜对铝的内部有良好的保护作用，使其在 空气中不再被腐蚀。铝合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染 和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚， 就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

一、用铝合金除油清洗液：

因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而有机溶剂成本高昂，故当需加工、清洗较多的铝合金零件时，可配置铝合金清洗液进行清洗。推荐采用河南恒生化工有限公 司生产的AWD320/HS168新型强效铝材清洁光亮剂，主要用于清洗各类铝合金材料，它能迅速而有效地清除铝合金材料内外表面的污垢及油污，清洗效果 好，使用成本较低。超声波清洗和加温到40～50℃可获得最佳清洗效果

1.使用安全，对铝合金材料没有影响。
2.除污垢迅速，使用方便。
3.铝合金清洗后，其强度不受影响。
技术指标：
外 观：无色透明液体

去油率（30±2℃）:≥98.0%
比 重：1.06±0.05

PH 值：12.8±1.0
铝片试验（70±2℃，2h）：重量变化≤±2mg

用途及用法：
广泛用于各类铝合金材料的设备、管道、零部件、型材等内外表面的除垢、除油污。主要根据被洗物污垢程度和大小形状、结构等可采用浸泡清洗和循环冲洗及超声波清洗等方法。

使用方法：

1：浸洗法:将本品原液注入适当的容器内，一般可用纯水稀释10至20倍，然后可刷洗或清水漂洗几遍，擦干或用压缩空气吹干。

2：喷洗法：用适当压力的喷枪加注纯水后，吸入一定流量的AWD320/HS168清洗剂，直接喷射所需清洗的表面，清洗后再单独用纯水冲净，然后用压缩空气吹干或自然晾干。

二、铝合金酸洗光亮剂
本品性能优异，使用方便，能迅速有效地除去铝合金表面的锈斑及高温氧化皮等，对铝材料不会产生“氢脆”和“过腐蚀”，不会造成内在质变。处理后的铝材面平整、光洁、浸泡168小时腐蚀失重率≤2g/m2h。常温下对0.15mm厚度的氧化皮6－20分钟即能除去。

特点：

高效强力：在常温下，能迅速除去霉斑和氧化皮，去除率达98％；兼有除油功效；安全可靠：安全可靠：采用环保有机酸，本品不燃，不爆，不含有害物质，除眼睛外，人体任何部位溅到本品均无不良反应。对人体安全，优良的缓蚀配方，使本清洗剂对金属更安全、应用范围面更广。

经济方便:可采用喷、涂、浸、刷等各种方法，根据不同锈迹情况，可稀释使用。铜、铝材除锈后，用清水洗净，用干布擦亮。请进行常规防锈处理。塑料桶包装，便于运输储放。

用途：

适用于铜、铝材制品的行业，能去除一切铜、铝材合金制品的氧化皮及铜锈。

1：有严重油污的工件，一般应首先进行脱脂处理。

2：工件浸入本剂，应根据大、中、小、厚、薄、锈蚀程度的不同，掌握处理时间。

使用方法:

配制成10-20%的水溶液，在常温(20~35℃)下浸泡刷洗或用泵循环清洗，也可连续压力冲洗或超声波清洗。清洗时的温度和时间、浓度均按零部件的锈垢程度而定。

注意事项：

※ 酸性品，请使用眼镜、手套等劳防用品；

※ 避免溅入眼中，不可吞服。

※ 清洗后，一定要进行中和、漂洗和钝化等处理。

主要功能:清除铝或铝合金表面及焊接处氧化物.

三、铝合金专用切削液：

1 .专业性强：

所含独特的缓蚀剂系统，针对铝合金、铜合金及合金钢有优良的保护作用。本品不含氯离子成分添加剂，对合金结构无任何影响。不仅适用数控加工中心的高速、高效率加工要求，同时也适合于普通车、洗、钻、镗、攻丝，拉削等多种切削工艺。

2．低污染：

本切削液不含硫、磷、氯、酚类添加剂。其主要组份可以生物降解。污染指标CDO、BOD比同类产品降低40％左右。

3．优良的防锈性能：

本切削液含有吸附性较强的双组份润滑防锈添加剂，具有优良的润滑、防锈、清洗、冷却等性能。能适应各种切削工艺要求，尤其对合金件的切削加工能保持较长的抗氧化期。

4．有利于加工：

切削液清晰透明，便于观察加工情况，对于机床、刀具和工件有极好的清洗性，不污染工作环境。

5．提高加工效率:

能代替进口专用冷却液，达到进口机床各项切削工艺要求。和乳化油比较，冷却液使用寿命延长4－5倍，减少换水次数，明显减少冷却液的消耗，节约开支，同时，由于还能提高加工效率、受到用户的广泛欢迎。

四、铝合金加工或清洗后的后续处理：

许多客户咨询为什么铝合金切削加工或清洗后还会发生变色、长霉斑的现象？

铝是很活泼的金属，在其表面上容易发生化学反应。但是铝的表面能与空气中的氧结合生成致密的氧化膜，这种致密的氧化膜对铝的内部有良好的保护作用，使其在 空气中不再被腐蚀。所以，铝合金清洗后，将工件表面漂洗干净、快速干燥是最重要的步骤！工件表面越干净，干燥速度越快，生成的氧化膜越均匀、致密。

铝合金在切削加工后，由于许多用户使用的不是铝合金专用的切削液，皂化油含油量高，油基物质会对铝合金造成快速氧化，所以很快就会有黑点、黑斑等氧化物生 成。所以，建议用户使用铝合金专用的切削液进行加工处理，可以防止这类现象的出现。在前道工序就注意了防止氧化、变色，就省却了后道工序的清洗的时间和清 洗材料，何乐而不为呢？

即使用户使用铝合金专用的切削液进行加工处理，我们建议在条件许可的情况下，最好在最短的时间内，将工件进行清洗，（因为如果铝合金表面有残留的物质，还会产生一层厚薄不均的氧化层）。清洗只需用水漂洗即可。

一旦发生了油污或氧化，就需要清洗了。清洗后一定要在漂洗后，再单独用纯水冲净，然后用压缩空气吹干是确保铝合金材料不变色、没有霉斑的重要的简单有效的手段。

干燥、干净环境的存放，是防止铝合金材料再次发生氧化的前提。

五、清洗后的废液处理：

清洗铝合金表面后，所排出的废水溶液，为了环保，请使用者将废水集合于水池，然后用石灰、炭酸钠（苏打）、氢氧化钠中和在PH值7～8时排放。

4. 压铸铝合金件加工后，如何清理表面油迹

铝合金表面褪色？ 是指铝合金表面起雾化？理论上讲不用酸洗碱洗的话对金属版表面是没有影响的，你可权以用异丙醇或者丙酮来处理，但是需要一些特别的设备，不然这些东西都是有毒的而且易挥发， 你可以看看那些低温有机溶剂清洗设备，应该对你有帮助。

5. 铝合金CNC加工后除油清洗

宏达威除油清洗剂含有对铝材的缓蚀剂，用于各种型号的铝合金，对铝合金安全无腐蚀。

6. 铝合金表面氧化处理后再进行除油清洗会破坏氧化层吗

除油漕内用的碱溶液PH值不会大于10,而氢氧化铝本身就是表面质密的钝化层版,可以隔离对铝的进一步腐蚀权.注意,有些酸性的除油剂不能使用.
如果要在这种型材上面做涂层要先去除氧化层,然后在用隋性钝化液钝化处理,如果氧化层不除,和涂层之间的附着力会很差.

7. 锌铝合金如何除油

有几个办法，希望回答对LZ有帮助
1、选用高品质的脱脂剂，一般脱脂剂分为三回类，碱脱脂剂、乳液答脱脂剂、溶剂脱脂剂，对于LZ的情况，溶剂脱脂剂是不适合的，而乳液脱脂剂相对碱脱脂剂成本高，强度低，对于LZ的情况还是碱脱脂剂更适合，而好的碱脱脂剂有含有质量较好的表面活性剂和螯合剂，除油效果佳
2、脱脂剂的更换频率增加，再好的脱脂剂也有理论上的承载范围，如果油污过多，脱脂剂会失效，所以根据你的产量，要注意更换，或采用油液分离器处理
3、对于碱脱脂剂来说，一般较高的温度对除油能力有好的效果，但是也有范围40-70度比较佳
4、镀锌的前处理一般是普通脱脂，然后酸洗，再电解脱脂，这是高要求的正常处理步骤，建议是这个顺序处理

8. 铝型材表面氧化后怎么处理、清洗

A.铝表面抄处理除油（脱脂）后的水冼：应该MIL-A-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

B.碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果更好。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

C.化学（电解）抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议第 一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。（电解后需增加除膜工艺后再水洗两次）

9. 对用于清洗工业铝型材得除油剂有何具体要求

1碱类物质：价 格 很 便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受专到损伤，属另一方面氢 氧化那和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；
2表面活 性剂 表面活 性剂是除油剂的核心成分，工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活 性剂价 格的上升，越来越要求降低表面活 性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

10. 铝材厂除油，抛光，都用什么产品

虽然不算专业，我了解到的是：低温抛光剂，除油剂。
抛光剂：“三合一”预处理内流程的清洗剂（也称容低温抛光剂），通常由无机酸、强氧化剂、缓蚀剂、光亮剂、抑灰剂、表面活性剂等复配而成。该溶液在常温下对铝材表面有轻微的浸蚀作用，浸渍处理3-5min左右可去除自然氧化膜，经水洗干净后，一般就能顺利进行阳极氧化或者喷涂前处理 。低温抛光剂已被广泛使用。
特点：
1、工艺简单，提高除油效果。
2、增强铝表面的亮度，提高光泽度。
3、减少铝材的腐蚀并节约药品的成本，能适应不同合金成份的铝材，可用于氧化及喷涂前处理。
除油剂： 江河化工酸性除油剂是一种无色液体，由脱脂剂、强氧化剂、缓蚀剂、光亮剂、抑灰剂、表面活性剂等复配而成，可作为光面型材或喷粉前处理的铝材除油。
产品特性：
除油是铝材化学预处理的第一道工序，目的是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使得后道碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量。酸性除油大都在常温下进行，生产控制容易而且成本低，目前已替代传统的碱性脱脂，而成为铝材（尤其是铝型材)脱脂的主体工艺。
这些产品的特点都是各家公司的特点，看您需要，我朋友公司就是做这一行的，如果您需要，就回复我一下