用什么刀加工长螺纹

A. NPT1/8使用什么样的刀具加工 我要加工NPT1/8的螺纹，请问螺纹孔用什么样的刀具来加工。

螺纹孔的话你可以用丝锥啊。
如果你用车得话，外螺纹刀片： 16 ER 27 NPT。
内螺纹刀片： 06 IR 27 NPT

B. 加工不锈钢内孔螺纹用哪种刀具

M42 如果是铣削，建议使用刀片铣
车削的话，性价比会更好！

C. 1Cr18Ni9Ti用什么刀加工螺纹好

参考一下吧。
1Cr13,2Cr13材料硬度比较低韧性好，多采用YW2硬质合金刀片。
0Cr18Ni9(俗称304）硬度比较高，切削难度比较大。推荐采用YG6X硬质合金刀片。

D. 螺纹铣刀主要加工什么工件的螺纹用于什么样的生产场合

螺纹铣刀的分抄类及适合工袭件：
1、整体式
适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。
2、可换刀片式
由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
3、焊接式
用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。

螺纹铣刀的生产场合：
1、模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。
2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。
3、大型镗孔直径和断续切削。

E. 请教长螺纹加工方法

可以的,但你必须做基准面留掉头调正,包括外圆和平面.第一头要将整个T螺纹的牙顶线做全,并且只是粗车,要两侧要留余量.第二头要校两母线和平面,先按牙顶线粗车后精车全螺纹.

F. 螺纹刀具有哪些类型各适用于什么场合

五大螺纹加工刀具介绍，有以下几点形似：

1、 螺纹加工刀具——切削丝锥

切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。由于丝锥通常是在已钻出的孔内进行螺纹加工，所以其切削条件并不理想，切屑的排出是其首先要面对的问题，如何在狭窄的空间内顺利切削并很好地控制切屑的流动，首先要求使用者针对被切削材料的切削性能来选择适当的切削丝锥。

2、 螺纹加工刀具——挤压丝锥

挤压丝锥是一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具，它要求被加工工件材料得具有10%的延展率。同外螺纹的滚轧加工相似，材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形，但不破坏材料的晶相纤维。

3、 螺纹加工刀具——螺纹铣刀

螺纹铣刀在加工较大规格的螺纹及加工高硬度、高强度工件材料时都能体现出其优越性（当然，先决条件是有较强的编程及大功率驱动的三轴联动数控机床）。现在，随着越来越多有上述功能的数控机床的普及，螺纹铣刀的更多优点正逐渐被认识到。

4、螺纹加工刀具——板牙

圆板牙系列刀具可用于加工米制、英制、美制及美制管螺纹。其中，带有螺旋导入槽并经研磨处理的板牙可有效提高其咬入性能，减少螺纹加工时的摩擦力，提高螺纹表面的加工质量。

5、螺纹加工刀具——攻丝夹头

浮动攻丝夹头：攻丝范围M3～M20，有带内冷和不带内冷两种；可有效补偿主轴进给量和丝锥螺距间的差值。

同步攻丝夹头：攻丝范围M3.5～M28, 带极微量补偿功能，可大幅度提高攻丝的质量和丝锥的耐用度。

G. 车床加工螺纹用什么刀光洁度好

这个其实不好说，通常线速度足够，切削量适当，就可以切得比较回光洁。也就是答车螺纹转速不宜太低。比方说我车M60×1.5的用800转车，油光铮亮。当然这个转速稍有偏高，对刀具寿命有所缩短。刀具上，相对而言，定螺距螺纹刀往往切削质量更高(定螺距刀片往往有修光刃)。当然缺点也明显，一个萝卜一个坑，螺距1.5的刀片只适合螺距1.5的螺纹。我们参加车工比赛的时候全用这类刀片

H. 机加工上的螺纹什么材料，什么牙。用什么刀具，怎么计算的。

螺纹材料，牙型都是图纸决定的，按图加工就行

外螺纹可以在车床上磨刀车出来，也可以买现成的板牙来套丝

内螺纹一般都是钻好底孔买丝锥来攻丝得到

I. 螺纹加工刀具选择

1、攻牙

攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。

2、车削加工

车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：

A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。

B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。

C、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。

车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。