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加工中心怎么攻牙

发布时间: 2021-01-10 18:47:58

A. 加工中心怎么攻丝,程序怎么编,

以M12*1.25为例(FANUC加工中心):

N3(TAPM12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)

M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98,攻牙指令G84,分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60(第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 (第3个螺纹)

X48.0Y22.0(第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(1)加工中心怎么攻牙扩展阅读

特点

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。

2、 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

8、显示装置。

数控车床

数控车床编程如何确定加工方案

1、先粗后精

(1)为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

(2)当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。

(3)在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

2、先近后远

这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。

3、先内后外

对既要加工内表面(内型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案时,通常应安排先加工内型和内腔,后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低,以及在加工中清除切屑较困难等。

B. 加工中心怎么编攻牙程序

1、首先找到我们的电脑。

C. 数控加工中心攻牙

因为加工中心攻丝是刚性攻丝,重复攻丝的话因为丝锥的第一刀或者第一丝不是在同一个位置,所以就会废掉。

D. 加工中心攻牙转速多少

这个要看你采用的是什么方式攻牙,刚性攻牙的话,需要根据公式P=F/S。来进行计算的!~

E. 加工中心 攻牙 转速呵进给 怎么设

转速×牙距=进给
如用8MM丝攻,8MM的丝攻牙距为1.25,你转速100转,进给设置就是100×1.25为125
每种螺纹牙距可以查的
具体转速就要看你材料,丝攻大小,丝攻品牌,有关了?、

F. 加工中心G84攻牙的牙距是怎么算的

进给=螺距*转速。

丝攻抄螺距袭多少就用多少,如果是分进给的,用M6丝攻,螺距是1个,那如果转速100转,G84后面的F就是100,如果用M10的螺距1.5 那么转速100转,G84后面的F就是150。

(6)加工中心怎么攻牙扩展阅读

在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:

1、简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。

2、复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。

但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。

参考资料来源:网络-数控加工中心

G. 加工中心法兰克系统M29参数怎么设置

FANUC系统上是攻丝专用的准向定位指令。与参数无关。

指令如下:



T01T06


G54G90G00X0Y0M03S200


G43Z50.H01M08


M29


G98G84Z-25.R2.Q10.F140.


X10.Y10.


G80M09


G91G28Z0M05


G28Y0


M30

M29是刚性攻牙指令,应在使用版攻牙代码之前指定。权它的作用是使主轴转速S值和进给速度F值联系起来,避免乱牙。

比如攻M4×0.7的螺纹,当S值为200时,F值就应该是200×0.7=140。M29在这里的作用就是保证S值和F值的关系稳定存在下去!

H. 法兰克龙门加工中心攻牙怎么编程..

...M29S100;G84X0Y0Z-20.R5.Q5.F150;...注:M29为钢性攻牙,F=S*P手工编程可是我强项中的强项,你想学宏程序来加工曲面的话我也可以教你!

I. 加工中心攻牙怎么设置转速和进给

攻丝程序基本代码,以法兰克系统为例,
G90G54G0XY
M03 S_
G43 Z_ H_
M68
M08
M53
M29
G94(或G95)
G98G84X_Y_Z_R_F_

使用G94(每分钟进给)时,内F等于转速乘以牙容距,
使用G95(每转进给)时,F等于牙距,

J. 法兰克龙门加工中心攻牙怎么编程..

.
.
.
M29 S100;
G84 X0 Y0 Z-20. R5. Q5. F150;
.
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.
注:M29为钢性攻牙来,F=S*P
手工编程自可是我强项中的强项,你想学宏程序来加工曲面的话我也可以教你!

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