2cr13怎么好加工
不锈钢都不好加工。
② 2Cr13淬火后用什么刀具加工
2Cr13淬火后硬度较高一般在HRC50左右，这个硬度，一般的合金的效率不是很高，使用CBN刀具版，就是权立方氮化硼刀具。
立方结构的氮化硼，分子式为BN,其晶体结构类似金刚石，硬度略低于金刚石，为HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。
立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，还能有效地提高工件的磨削质量。立方氮化硼的使用是对金属加工的一大贡献，导致磨削发生革命性变化，是磨削技术的第二次飞跃。
③ 2Cr13 用什么型号的刀片加工
2Cr13可以用钨钴类(YT5、YTl5、YT30)、钨钴类(YG6、YG8)、通用类(YWl、YW2)刀片加工。
2Cr13(20Cr13)属于国标马氏体回不锈钢，执行标准：GB /T 1221-2007
2Cr13(20Cr13)通过答热处理可以调整其力学性能的不锈钢，淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢，餐具、外科手术器械。
2Cr13(20Cr13)化学成分如下图：
④ 2Cr13淬火后选用什么砂轮进行表面加工
2Cr12为不锈钢来 适合 GC 绿色碳化硅砂轮进源行磨削。
这个是行业内普通使用的。
你的意思是不是说GC绿色碳化硅砂轮磨削的时候砂轮损耗快，导致尺寸变化大？
如果是这个问题，首先第一个你不能怪砂轮不匹配，从砂轮硬度，密度，以及制造厂家方面来找问题。我在机床厂，客户磨不锈钢，配出去的GC绿色碳化硅砂轮没有客户说不好用的。
⑤ 2Cr13不锈钢锻造工艺
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。
2Cr13密度为7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度：一专般2Cr13的淬火温度在属980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
特性：
2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。
焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用：
1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
⑥ 2Cr13不锈钢锻造工艺是怎么样的
【2Cr13不锈钢锻造工艺】
1、锻造温度选择及加热要求：
（1）锻造温度选择：马氏体不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此马氏体不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。
（2）加热要求：马氏体不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400℃。同时，850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。
锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
2、马氏体不锈钢锻造要点：
（1）马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，锻造没有特殊困难，但在900~950℃范围内要避免重击，以防破裂。
（2）锻造比一般取2~3；终锻变形量应大于12%~20%。
（3）终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
（4）马氏体不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。
3、锻后冷却：马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，使锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以马氏体钢锻后应缓冷方式。一般是将锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
4、变形后续工序：
（1）冷却后应及时进行软化退火处理（680℃~780℃保温2~4h），以消除内应力，降低硬度，便于机械加工。
（2）马氏体不锈钢使用前需经淬火（980℃~1050℃）+回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。1Cr13、2Cr13钢需在高温（660~790℃）回火后使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18钢需低温（200~300℃）回火后使用。
（3）为防止产生龟裂（应力腐蚀裂纹），锻件酸洗必须安排在回火处理之后。
【2Cr13】属马氏体不锈钢有磁性，硬度好，焊接要预热的。2Cr13不锈钢淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。很多用于做刀具，是“刃具级”马氏体钢，也用于外科手术刀具，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢，另外也有用作汽轮机叶片等，适用范围很广。
⑦ 请问4Cr13与2Cr13有什么区别，为什么难加工
“请问4Cr13与2Cr13有什么抄区别，为袭什么难加工” 因为前者比后者碳含量多 所以形成的碳化物比后者多 硬度自然比后者高 塑性却比后者低 因为不锈钢这类材料塑性比普通刚才好 且有一定硬度 所以比较难加工 又粘又硬！
⑧ 2CR13不锈铁怎样焊接好请高人指点
马氏体不锈钢的焊接
1)马氏体不锈钢的焊接性。
马氏体不锈钢如1Crl3、2Cr13等，在热处理后具有很好的力学性能，主要应用于受冲击载荷零件
和在常温下盛有机酸的水溶液及食品工业的容器。马氏体不锈钢焊接性差，焊后得到马氏体组织，焊接残余应力大，易产生冷裂纹。随着含碳量增加，淬硬倾向增大，冷裂纹敏感性增大。在预热和焊后热处理过程中还容易产生475℃ 脆化现象。
(2)马氏体不锈铜的焊接工艺。
a．焊接材料的选择。
马氏体不锈钢手弧焊可以采用两种焊务：一种是奥氏体不锈钢焊条；另一种是与母材成分相近的
铬不锈铜焊务，采用此种焊务后必须进行600-700℃的高温热处理 手工钨极氩弧焊可选用马氏体不锈钢焊丝H1Crl3，也可选择奥氏体不锈钢焊丝HOCr20Ni10Ti或HOCr19Ni12Mo2等。
b．工艺参数选择。
焊接马氏体不锈铜时，应采用大电流慢焊接速度，且焊条作横向摆动，以减缓焊缝冷却速度．防止裂纹的产生。
c．预热。
为了提高马氏体不锈钢焊接接头的塑性，减小内应力，防止产生裂纹，焊前必须进行200℃～400℃的预热。即使采用奥氏体不锈钢焊务焊接，焊前预热200～300℃ 。
d．焊后热处理。
马氏体不锈铜焊后应该缓冷至200~-150℃ 时保温l～2 h，使奥氏体转变为马氏体后进行700 ～
750℃的高温回火处理，不应在焊件冷却到室温或焊后高温状态下立即回火处理，否则会导致出现粗大的铁素体组织和沿晶界析出碳化物。
⑨ 求助：2Cr13如何焊接
马氏体不锈钢的焊接工艺
属于马氏体不锈钢的钢号有1cr13、2cr13、3cr13、4cr13、3cr13mo、1cr17ni2、2cr13ni2、9cr18、9cr18mov等。
⑴焊接性
有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均为硬而脆的马氏体组织，钢中含碳量越高，冷裂倾向越大。焊接时在温度超过1150℃的热影响区内，晶粒显著长大。过快或过慢的冷却都可能引起接头脆化。例如，1cr13钢焊后冷却速度小于10℃/s时，在热影响区将得到粗大的铁素体加碳化物组织，使塑性显著降低；当冷却速度大于40℃/s时，则会产生粗大的马氏体组织，同样也使塑性下降。
马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。
⑵焊接工艺
1）焊前预热
焊前预热是防止产生冷裂纹的主要工艺措施。当c的质量分数为0.1%～0.2%时，预热温度为200～260℃，对高刚性焊件可预热至400～450℃。
2）焊后冷却
焊件焊后不应从焊接温度直接升温进行回火处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如焊后立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，严重降低韧性。因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。对于刚性小的焊件，可以冷至室温再回火；对于大厚度的焊件，需采用较复杂的工艺；焊后冷至100～150℃，保温0.5～1h,然后加热至回火温度。
3）焊后热处理
目的是降低焊缝和热影响区的硬度，改善塑性和韧性，同时减少焊接残余应力。焊后热处理分回火和完全退火两种。回火温度为650～750℃，保温1h，空冷；若焊件焊后需机加工的，为了得到最低硬度，可采用完全退火，退火温度为830～880℃，保温2h炉冷至595℃，然后空冷。
4）焊条的选用
焊接马氏体不锈钢用焊条分为铬不锈钢焊条和铬镍奥氏体不锈钢焊条两大类。常用铬不锈钢焊条有e1-13-16（g202）、e1-13-15（g207）；常用铬镍奥氏体不锈钢焊条有e0-19-10-16（a102）、e0-19-10-15（a107）、e0-18-12mo2-16（a202）、e0-18-12mo2-15（a207）等。
⑩ 2Cr13材质用什么刀具加工
这个属于低碳不锈钢 加工出来的刀具硬度不高 但这个钢材的防锈性能不错 适合加工一些部件