加工中心怎么加工圆
A. 加工中心铣圆怎么编程
首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆专,首先要确属定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO
G9O
G54
X0
Y0
;GO
Z100;G01
Z-(多少自己定)F2000;GO2
X-37
YO
F2000;G0
Z100
;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!
B. CNC加工中心手动编程一个圆怎么编（设圆的半径是10mm）
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时内针切削视为顺铣切容削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。
C. 加工中心圆怎么编程
以圆直径50，深度5，刀具直径10为例，发那科系版统进行编程：权
O0001
T01M6
G54G90G0X0Y0M3S1000
G43H1Z2.M8
G1Z-5.F500
X-20.F100
G2 I20.
G0Z100.
M5
M9
M30
D. 加工中心编程如何加工整个圆弧槽
圆弧插补指令：
1、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点；
3，G02/G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
4、用I、J、K编程（整圆加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
5、I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。
正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。
(4)加工中心怎么加工圆扩展阅读
具体步骤
数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。
1、分析零件图样和工艺处理
首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。
2、数学处理
（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。
3、编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
4、程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
5、程序校验与首件试切
（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。
（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。
E. 加工中心怎么加工一个圆锥
要用到宏程序
F. 加工中心铣圆怎么编程
1、第一步，打来开软件，源单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。
G. 加工中心怎么编辑圆弧指令
需要分所处平面。
如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。
如果回是在G18面（YZ平面），答可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。
如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。
(7)加工中心怎么加工圆扩展阅读
加工中心操作注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不可把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
3、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
4、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。
参考资料
网络--车床
网络--加工中心
H. FANUC系统加工中心怎么铣内整圆
假设圆心为工件原点 用直径为20的立铣刀，用到半径补偿
程序如下：版
G0 G90 G54 X0. Y0.S400 M3;
G43 H1 Z100.;
G1 Z-5. F2000;
G1 G42 X57.5 D1 F500;（D1值为10.0）
G2 I-57.5 ；
G40 X0.;
G0 Z100.;
....
....
这样铣出的就是权整圆
I. 加工中心如何在圆上加工角度孔
以锥孔为例：有两种方法可以加工锥孔。
1、利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向专移动的刀锋装置属，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。
2、就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据加工中心是立式还是卧式来决定定）等高加工。
为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。
(9)加工中心怎么加工圆扩展阅读：
确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外，又粗到精，由近到远的原则确定。
1、切断（保证尺寸要求）。
2、用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。
3、粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。
4、用内切槽刀切内槽。
5、精镗内孔和锥孔。
6、调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。
7、精车直径为36mm的内孔。
8、用螺纹车刀车削M36点的螺纹。
9、粗车零件外形轮廓。
10、精车零件外形轮廓。