为什么刨削比铣削加工效率低

❶ 刨削加工特点是什么

1、通用性好：

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生产率低：

刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。

在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的加工模式代替这种加工方式。

3、加工精度不高：

通常IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm。

(1)为什么刨削比铣削加工效率低扩展阅读

刨削运动构成：工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。

由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。

例如济南第二机床厂生产的B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床刚度较好，而且有2～4个刀架可同时工作，因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。

❷ 刨削由于 ,限制了切削速度的提高

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插版床等。刨削是单件小批量权生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。刨削的工艺特点：1、通用性好可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2、生产率低刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的加工模式代替这种加工方式。3、加工精度不高通常IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm。

❸ 为什么铣削加工比刨削加工生产率高

车削是连续切削，刨削和铣削都是断续切削。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。

❹ 铣削与刨削相比 有那些优缺点

你好！
刨加工时单行程加工，返回时不加工。刨加工只适合工件比较长而窄的情况。
如有疑问，请追问。

❺ 龙门刨刨削时反向不平稳是什么原因，反向时，冲击力大，工件压不住，老是松动是什么原因，怎么排除

铣削与刨削是平面加工的两种基本方法。由于铣、刨加工的机床，刀具和切削方式不同，它们的工艺特点有较大的差别。但是在大批量生产中加工平面时，因为刨削是直线往复运动，回程是空返；铣削可以安装盘铣刀多把刀片同时全锋切削，切削加工余量大而生产效率高。具体分析如下：
一、铣削与刨削加工的生产率
在多数情况下，铣削的生产率明显高于刨削，只有当加工窄长平面时，刨削的生产率才高于铣削。这是由于:
1、对窄长平面(如导轨、长摘等)，刨削的生产率高于铣削是因为刨削因工件变窄而减少横向走刀次数，因此当成批生产加工窄长平面时，多采用刨削加工。
2、刨削主运动是直线往复运动，刀具切人工件时有冲击力，回程时还要克服惯性力而限制了切削速度的提高。铣削的主运动是回转运动，有利于采用高速切削。
3、刨刀是单刃刀其.实际参加切削的刀刃长度有限一个表面要经多次行程才能加工出来，而且回程不切削，是空行程。铣刀是多刃刀其，同时参加切削的刀齿较多，总的切削宽度大，而且没有回程时间损失。
二、铣削与刨削的加工质量
铣削与刨削的加工质量相近。一般经粗、精两道工序后，精度都可达到1T9^-1T7,表面粗糙度R。可达6.3^-1.6 5m。但是根据加工条件的不同，加工质量也有一定变化。
1、端铣的加工质最高于周铣。
2、周铣时，顺铣的加工质量高于逆铣。
3、对于有色金属的精密平面，通常在粗、精加工后，不能进行磨削加工，可采用高速端铣，以小进给趁切除极薄的一层金属，可以获得高的加工精度和较低表面粗糙度(R.可达0. 8 5m以下).
4、对于表面粗糙度要求低(尺为。.8-0.2 pm)、直线度要求高的窄长平面，可在龙门刨床上用宽刃刨刀低速细刨，直线度可达在1 000 5m内不大于。.02 mm,粗糙度R.可达0.8-0.2 5m.
三、铣削与刨削的应用场合
1、铁削与刨削虽然都是以平面和沟槽为主的加工方法，但由于铣削的主运动是LiI转运动，铣刀类型多，铣床上的附件也较多.使铣削机动灵活，适应性强，加工范围比刨削广泛.从技术上的可能性考虑，许多加工用铣、刨均能完成，但有些只能用铣，或有些只能用创.如在铣床回转工作台上铣圆弧形沟梢、利用分度头铣离合器和齿轮、在万能铣床上通过挂轮铣螺旋槽等，这些在刨床上甚难加工，甚至无法加工。工件内孔中的键槽和多边形孔，可用插床(立式刨床)加工，用铣削是无法完成的。
2、刨削的生产率虽然比铣削的低，但由于刨刀结构简单、刨床便宜、调整简便，因此，在单件小批最生产中具有较好的经济效果.从而得到广泛应用.
在大批贫生产中.则因刨削生产率较低.所以铣削使用得极为普遍。

❻ 刨削为什么适于加工平面和沟槽

在牛头刨床上复加工时，刨刀的制纵向往复直线运动为主运动，零件随工作台作横向间歇进给运动

刨削加工的特点
(1) 生产率一般较低 刨削是不连续的切削过程，刀具切入、切出时切削力有突变，将引起冲击和振动，限制了刨削速度的提高。此外，单刃刨刀实际参加切削的长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，刨刀返回行程时不进行工作。由于以上原因，刨削生产率一般低于铣削，但对于狭长表面 (如导轨面)的加工，以及在龙门刨床上进行多刀、多件加工，其生产率可能高于铣削。
(2) 刨削加工通用性好、适应性强 刨床结构较车床、铣床等简单，调整和操作方便；
刨刀形状简单，和车刀相似，制造、刃磨和安装都较方便；刨削时一般不需加切削液。

刨削加工范围
刨削加工的尺寸精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度Ra 值为6.3 μm～1.6 μm，用宽刀精刨时，Ra 值可达1.6 μm。此外，刨削加工还可保证一定的相互位置精度，如面对面的平行度和垂直度等。刨削在单件、小批生产和修配工作中得到广泛应用。刨削主要用于加工各种平面(水平面、垂直面和斜面)、各种沟槽(直槽、T 形槽、燕尾槽等)和成形面等。

❼ 一般情况下，车削的切削过程为什么比刨削、铣削等平稳对加工有什么影响

车削是连续切削，刨削和铣削都是断续切削。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高内，加工精度也高容；
断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
车削工时成本也更低的。

车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

❽ 铣削、刨削为什么得不到高的加工表面质量

1、对复窄长平面(如导轨、长摘等)，刨制削的生产率高于铣削是因为刨削因工件变窄而减少横向走刀次数，因此当成批生产加工窄长平面时，多采用刨削加工。
2、刨削主运动是直线往复运动，刀具切人工件时有冲击力，回程时还要克服惯性力而限制了切削速度的提高。铣削的主运动是回转运动，有利于采用高速切削。
3、刨刀是单刃刀其.实际参加切削的刀刃长度有限一个表面要经多次行程才能加工出来，而且回程不切削，是空行程。铣刀是多刃刀其，同时参加切削的刀齿较多，总的切削宽度大，而且没有回程时间损失。

❾ 为什么大批量生产中加工平面时,铣削比刨削更合适

铣削与刨削是平面加工的两种基本方法。由于铣、刨加工的机床，刀具和切削方式不同，它们的工艺特点有较大的差别。但是在大批量生产中加工平面时，因为刨削是直线往复运动，回程是空返；铣削可以安装盘铣刀多把刀片同时全锋切削，切削加工余量大而生产效率高。具体分析如下：
一、铣削与刨削加工的生产率
在多数情况下，铣削的生产率明显高于刨削，只有当加工窄长平面时，刨削的生产率才高于铣削。这是由于:
1、对窄长平面(如导轨、长摘等)，刨削的生产率高于铣削是因为刨削因工件变窄而减少横向走刀次数，因此当成批生产加工窄长平面时，多采用刨削加工。
2、刨削主运动是直线往复运动，刀具切人工件时有冲击力，回程时还要克服惯性力而限制了切削速度的提高。铣削的主运动是回转运动，有利于采用高速切削。
3、刨刀是单刃刀其.实际参加切削的刀刃长度有限一个表面要经多次行程才能加工出来，而且回程不切削，是空行程。铣刀是多刃刀其，同时参加切削的刀齿较多，总的切削宽度大，而且没有回程时间损失。
二、铣削与刨削的加工质量
铣削与刨削的加工质量相近。一般经粗、精两道工序后，精度都可达到1T9^-1T7,表面粗糙度R。可达6.3^-1.6 5m。但是根据加工条件的不同，加工质量也有一定变化。
1、端铣的加工质最高于周铣。
2、周铣时，顺铣的加工质量高于逆铣。
3、对于有色金属的精密平面，通常在粗、精加工后，不能进行磨削加工，可采用高速端铣，以小进给趁切除极薄的一层金属，可以获得高的加工精度和较低表面粗糙度(R.可达0. 8 5m以下).
4、对于表面粗糙度要求低(尺为。.8-0.2 pm)、直线度要求高的窄长平面，可在龙门刨床上用宽刃刨刀低速细刨，直线度可达在1 000 5m内不大于。.02 mm,粗糙度R.可达0.8-0.2 5m.
三、铣削与刨削的应用场合
1、铁削与刨削虽然都是以平面和沟槽为主的加工方法，但由于铣削的主运动是LiI转运动，铣刀类型多，铣床上的附件也较多.使铣削机动灵活，适应性强，加工范围比刨削广泛.从技术上的可能性考虑，许多加工用铣、刨均能完成，但有些只能用铣，或有些只能用创.如在铣床回转工作台上铣圆弧形沟梢、利用分度头铣离合器和齿轮、在万能铣床上通过挂轮铣螺旋槽等，这些在刨床上甚难加工，甚至无法加工。工件内孔中的键槽和多边形孔，可用插床(立式刨床)加工，用铣削是无法完成的。
2、刨削的生产率虽然比铣削的低，但由于刨刀结构简单、刨床便宜、调整简便，因此，在单件小批最生产中具有较好的经济效果.从而得到广泛应用.
在大批贫生产中.则因刨削生产率较低.所以铣削使用得极为普遍。