缝衣针加工工艺是什么

A. 缝衣针是怎么生产的

古代的针肯定没现在的细了 他也是用模具做出来的 工艺没现在的好这是肯定的 .
现在的工艺是怎RCM系列网带式保护气氛自动化连续热处理生产线，它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干，最后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。它能在可控气氛下进行淬火、薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。在热处理过程中，工件相互间无碰撞，均衡地通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气侵入炉内。因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。该生产线具有自动化程度高，参数易于调节，劳动强度低，不污染环境，节约能源等优点。RCM系列网带炉生产线是由网带淬火炉、喷淋式清洗机、网带回火炉组成。可加配发黑发蓝、上油、烘干生产线。功率从12KW―180KW，额定温度950℃。适用于批量性的中小型机械零件（如标准件、轴承、传动链、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹簧、弹垫、各类纺织针、缝衣针等）。并可为用户进行热处理工艺设计，工件热处理小试提供条件等。设备销往全国各地,主要有浙江、江苏、福建、广东、湖南、河北、山东等地。淬火炉加热炉－油池及提升机构－网带式喷淋清洗机－热风循环回火炉.( 马弗罐材质采用进口SUS310S不锈钢板压制成形，δ=5/8mm，罐底部压制呈有效几何形状（波形），顶部及边部压制加强筋以增加使用寿命。炉底蜂窝板材质采用1Cr25Ni20Si2铸钢件，δ=14/16mm。本进口SUS314L不锈钢抗渗碳丝人字形编制+整体折边，丝径2.0×2.5mm。回火炉输送网带材质均采用1Cr18Ni9Ti，丝径2.0×2.5mm人字形编制+整体折边。电阻加热控制元件均采用交流固态模块控制，各加热区主控仪表均采用日本进口岛电智能数显仪。加热区发热元件采用OCr27Al7MO2高温合金丝。)样的：

B. 缝衣服用的针是怎样生产出来的

现在的工业制造太利害了，只要你能想到的，都能生产出来。缝衣回服的针在工厂生产答流水线上一共有12道工序，分别是拉丝、校直、切断、磨尖、制鼻、磨鼻、热处理、研磨、串亮、精磨针尖、抛光、包装。通过这12道工序才能生产出来。

C. 古代是如何生产缝衣针的

古代的针肯定没现在的细了 他也是用模具做出来的 工艺没现在的好这是肯定的

D. 绣花针的针孔是怎么加工出来的

应该是用冲子冲出来的。下面是一个帖子说的：
绣花针的制作，大约有20道工序左右.
大致是：钢丝版拉直－权冲压（将针鼻子处，冲成大约有直径4mm的一个一个圆饼状，然后再冲出针鼻孔，值得一提的是，冲针鼻孔居然没有下模（凹模），冲头是工人用手工将一个截面大约为5×3毫米的风钢条的头部，在普通砂轮上磨出的。大约每冲5000次左右，就要重磨。）－冲字和线槽－冲裁去掉多余的部分－磨尖（分几次）－去毛刺－磨光－抛光－检验包装等等
专业工厂：
缝衣针是采用4，6．5ram的盘条作原料，经过拉拨成所需的直径，然后按两支针的长度落料，再两端磨尖，接下去的制鼻工序将一根条冲制成二根针。
http://www.si.net/viewthread.php?tid=1661508

E. 缝衣针的针孔是怎么加工加工出来的

没有人知道怎么加工出来的，查了网络，上面说什么的都有，但都是放臭屁的，记得版小时侯，村头权还经常出现货郎的时侯，一个鸡菌子可以换两口针，如果真象网络上那些臭屁匠所说的那样加工，那么造针的人早饿死了；我是个工程师，用现代的工艺当然很容易做好缝衣针，但明清时代，根本没有现在的工艺、设备和材料，这真的是个迷

F. 缝衣针的制造方法

缝衣针是模具浇注的．针眼模具上就有了．

G. 缝衣针那么细小，到底是如何加工的

如果单做一支，那价格肯定不菲，但他是一做就做上千百万支，那价格就低拉。

H. 缝衣针磁化（两种方法）

1靠近磁体 2给缝衣针通电

I. 缝衣针是如何制造的还有轴承里的珠子，圆珠笔的笔头，买那么便宜，想不通

那轴承里的珠子，我是卖过的。具体做也没去工厂里看过，前段时间卖钢珠，十几块钱一个呢

J. 针眼是怎么做出来的

在宋代，针的制作工艺就比较成熟。

当时的人们采用：低碳钢丝冷拔获得不同粗细的针；磨制；冲眼；渗碳；淬火；的方法制造针。在那个时候，针的制造工艺就是一种比较高效的工艺方法。
可以参考一下《梦溪笔谈》。