如何提高印后加工效率

1. 为什么印后加工是目前印刷生产效率的瓶颈

印后的工艺技术比印前要低

2. 怎么提高打印机的生产效率

上网搜索一下，买高性能的打印机就能提高效率

3. 如何提高模具的生产效率及质量控制

一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。

4. 印刷生产效率基于哪些要素，并加以请述质量对其益效之影响及如何提升

印刷生产效率基于哪些要素?

一、阅读和领会印刷施工单

印刷施工单传递着印刷生产过程中所必须的信息，它包含客户对产品的加工要求、生产经营和调度部门的生产计划、质量管理部门为保证产品质量所做的工艺安排。它是印刷机台进行印刷作业的依据，操作人员在接到施工单后必须仔细阅读，为该产品的正式印刷做好正确、充分而有效的准备。操作人员在阅读印刷施工单时，应该做到以下几点。

1.了解产品的名称、规格尺寸、质量要求、生产周期。
2.了解纸张的名称、规格、定量、数量、印刷正数（是指客户所需要的成品数量，而不是实际的印刷数量）、印刷加放量（是指印刷时允许损耗的纸张数）和其他加放量（是留给印后加工时的损耗，有的还包括样品数量）。
3.了解油墨的品名、型号、所需数量和印刷适性等。
4.知道所印产品的工艺方法、色序安排和作业过程中的数据标准。
5.熟悉产品印后加工对印刷的要求，避免印刷后的产品无法进行印后加工。

二、纸张的准备

包装行业使用较多的是卡纸。在根据施工单核对纸张与印版匹配、数量准确无误后，就可以做上机前的准备了，主要包括纸张检查、敲纸和堆纸3步。

其中，纸张检查的重点是裁切质量、纸张中的折角、碎纸、纸浆块等杂物以及纸张的印刷适性。

敲纸是对白纸或半成品纸张进行敲勒加工的一种方法，其目的是让纸张具有一定的挺度。包装用卡纸由于厚度关系不宜敲勒。

三、印版的准备

印版的性能、质量直接影响印刷品质量的优劣，印版表面的感光胶层和砂目层很容易遭到破坏。在日常工作中，操作人员在印版的领取、保存和使用等各个环节都要认真检查，妥善保护，以避免不必要的损失。印版的检查主要包括色别的检查，规矩线、色标的检查，图文及色调层次的检查以及印版版面清洁度的检查。

四、油墨和润版液的准备

在印刷时应根据不同的承印物选用不同的油墨。印铜版纸要选用快干亮光型油墨，印胶版纸要选用树脂型胶版油墨，印亚光铜应选用亚光铜专用油墨，而印金卡纸等无吸收性或吸收性较差的承印物则应选用不依靠渗透干燥的油墨，如UV油墨或POP油墨。

产品的印后加工工艺也是选用油墨的依据，如产品需上光、覆膜则需选用耐热、耐醇的油墨。

特殊的包装装潢用品还可根据设计要求，选用荧光、珠光油墨。此外，UV油墨近几年在包装行业发展迅猛，特别是在烟、酒和礼品包装上。

常用油墨辅助材料的添加量要视生产的实际情况而定，一般情况下，各类辅助材料的参考使用量如表1所示。

润版液的准备主要应按照工艺、材料和产品的要求，对润版液的pH值、原液和含量、温度、导电率等参数进行设置和准备。

五、印刷色序的选择原则

单张纸印刷是靠单个颜色按一定顺序的叠加呈现彩色效果的，为了获得良好的印刷品，必须合理地安排各色版的先后顺序，一般应在综合考虑油墨的明度、透明度、黏性、黏度和原稿的色调、纸张的性质、版面图文结构、机器类型后合理安排印刷色序。

六、活件预校

活件预校是指对即将印刷的活件利用印刷机的功能提前进行准备。现代高速多色胶印机一般都有中央控制台操作系统，并且通过这一系统在印刷作业正常进行中就可以对下一活件进行预校。由于每个机型的系统程序设计不同，预校的内容也存在差异，一般系统都具有纸张预校、输墨和润版液的准备、其他参数预校（如对输纸部分的尺寸、收纸部分的尺寸、压力、前规高度、侧规位置等进行预先设置）、对已印活件的存储与调用等。

所有预先设定好的信息都被存储在中央控制台中，在需要时将这些信息调出，传送到印刷设备上，印刷设备便会根据指令进行相应的调节。活件预校大大提高了生产效率。

5. 纸箱厂浅谈如何提高印刷生产效率

一、做好印前准备工作
确保印刷版正确完好
1）出版房前，先检查印刷版是否良好，内容是否正确。避免到机台上才发现印刷版有问题，然后在换单。
2）印刷使用结束需及时清洁印刷版
防止油墨干固在印刷图案字体边缘，造成以后印刷不清晰；
减少油墨对印刷版的腐蚀，提高印版寿命；
清洁印刷版能及时发现印刷版是否良好。
确保油墨品质与色标正确
1）油墨出库前核对油墨编号是否正确。
2）检查PH值及粘度，减少调机使用纸张
尤其印刷图案比较复杂如四色印刷，在上机前检查粘度，PH值，可直接可以减少在机台上调整油墨色相及印刷质量的时间。
二、机台操作人员分工
我们先把机组人员分成机长A、副手B、副手C。
机长A主要工作
订单生产顺序安排，机组人员按照生产顺序进行工作；
机器调式与安装印刷版。
副手B主要工作内容
负责上油墨，洗油墨，协助机长安装印刷版；
清洁前段生产区域，机长调机时核对印刷内容和印刷颜色，减少机长核对内容时间，等生产时机长再核对内容及颜色；
提前准备下一订单油墨，印刷版。
副手C主要工作内容
调整进纸部，准备本订单及下一订单使用的纸板，安顺序进行；
后段清洁和整理工作。
三、做好技术参数
建立印刷产品技术参数
生产新订单后，生产数据存入电脑或写在生产资料卡上；
将油墨粘度，PH值，印刷各压力，各生产间隙等记录；
后续生产时，直接将数据输出或，调整到数据值上，减少再重新调生产数据而浪费纸张和时间。
调机同时把所有印刷、开槽、模切相位同时进行调整
避免分开调整，增加纸张使用量。
常规或难度较大产品机台留样核对
方便下次生产时及时核对内容，及印刷位置色续安排；
便于生产调机做依据，可重复使用。

6. 怎么样提高印刷的生产效率

车间的生产安排非常重要在印刷生产车间,车间的生产安排工作必须由一个懂印刷专、熟悉印刷工艺、具有属丰富的印刷经验的人来担当这个职位。只有懂印刷,他才能合理的安排生产工作,才能使机器充分利用,才能提高印刷生产效率。

7. 如何提高全自动模切机工作效率

充分做好准备工作。使用一加一低版，留低模，尽量保持陆千时速，不停机给纸即版可。

权模切机：模切机（Die Cutting Machine）又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。

8. 怎样提高瓦楞纸箱印刷机的工作效率

瓦楞纸箱在商品流通的运输过程中对产品能起到保护和方便运输的作用，随着纸箱印刷工艺及包装机械的进步，如何提高彩色瓦楞纸箱的印刷质量已经越来越被纸箱企业所重视。

随着包装机械行业技术力量的提升，一些不完善的技术取得了巨大的突破，在彩色瓦楞纸箱印刷生产上的应用显示出优越的性能，为瓦楞纸箱的印刷质量给予了保证，并对包装印刷行业发展产生巨大推动作用。

1.碳化物瓦楞辊

作为单面机心脏的瓦楞辊，对瓦楞纸板的质量起到决定性的作用。碳化物瓦楞辊采用高致密、高硬度、强耐磨的碳化物合金粉末作为涂层，运用热喷涂，将这一流动性好的涂层喷到精加工和细处理的筒体上。

与普通的瓦楞辊相比，碳化物瓦楞辊具有以下优势：

①可以得到最优化的齿型设计，从而得到理想的楞型。

②可以保证齿高、顶圆长久不变，保证纸板质量平稳。

③减少2%～8%的芯纸用量，减少胶糊用量，减少废物，减少瓦楞辊的更换次数，减少对其他机组的损坏。

④易于修复，修复后的瓦楞辊直径几乎不变。

2.反向(逆向)刮墨刀输墨系统

此系统刮墨刀的安装方向与网纹辊的转动方向相反，与常规角度相比，下作时刮墨刀与网纹辊之间的压力较轻，损耗较小，更能准确地传递和控制印墨以满足高质量印刷的要求(如图一所示)

反向(逆向)刮墨刀系统

3.陷印技术

陷印也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。当人们面对印刷品时，总是感觉深色离人眼近，浅色离人眼远，因此，在对原稿进行陷印处理时，总是设法不让深色下的浅色露出来，而上面的深色保持不变，以保证不影响视觉效果。

彩色瓦楞纸箱印刷过程中，实施陷印处理要遵循一定的原则，一般情况下是扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，还有扩平网而不扩实地的意思。有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差，以使印刷品美观。

陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定，一般胶印的陷印量小一些，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2～0.3mm，可根据客户印刷精度或要求而定。

4.小结

在有高质量设备的同时，设备的精密度和操作者调整技术是决定印刷质量的最重要因素。一个品质好的瓦楞纸箱成品必须具备加工位置的准确和印刷的精美清晰，加工位置包括印刷位置、套色位置、叠色位置、开槽位置和冲空位置，这不仅要求设备精密度高，而且操作者必须对设备有深入的了解，对不良的原因分析能及时找到答案，正确地予以排除和修正。印刷机的操作为团队表现，每个人都应了解自己的工作和职责所在，有默契地配合，才能将设备的加工品质和效率发挥到极致。

9. 从设计到出半成品如何提高SMT的生产效率

做为任何一家公司,质量和效率都是很重要的:质量是信誉的保证,效率是利润的保障.公司就是以盈利为目地的商业活动.没有了长期的利润,又何谈公司,所以提高效率就是公司时刻关注的中心. 第一是设计.作为设计来讲,一个产品的内部的线路的位置那是设计方案的技术部门决定的,我们从事SMT的人员无权干涉的,我只能从方便SMT生产的角度来说: 1. 拼板的方式要考虑使相拼接的板上零件与零件间的距离最短. 2. MARK 点的制作尽可能在PCB板上空白较大的部位制作,MARK的中心与周围反光度反差要越大越好,最好开通窗(周围无绿油付盖). 3. 零件位置图尽可能做大一些,在零件丝印框内标示零件的品规或丝印(电阻电容标示阻值和容值,二极管,三极管和IC标示丝印),相类似的机型分`开做.(程序也要分开).这样极大地方便了首件的确认. 4. PCB板的设计要考虑印刷的方便,CONN和IC脚长度方向尽可能的一致,钢网的印刷方向需要与CONN和IC的长度方向一致,减少因钢网使用时间长后张力变弱引起的印刷不良. 第二是物料,我想做为物料每个公司都有物料的管控和防止错料的一套方案,我司是这样的: 仓库物料员确认发料à产线物料员确认领料按站位表排料à操作员确认上料à品管确认à生产à产线助理首件的确认à技术员确认à品管确认后正常生产.换料时,操作员必须拿空的料盤来核对上料,品管确认空料盤和物料标签和实物后上机生产.针对三极管和IC有不同丝印时,物料会专有用一个记录本作记录. 建立一个专门的针对SMT错料的规定,有一个工序发现此类现象前一工序进行处罚,所有品管员都有一定的品质奖励,有客诉时相应的品管员处以一定的处罚,严重问题则扣除全部的品质奖金. 另外,部分元件都有规定量的备品.,会与成套一并发於产线,极大地方便了产线的结单作业. 第三是机台,提高机台的稼动率必须有: 1. 一套线外编程软件,最好具有伟化的功能. 2. 均衡整条线机台的生产时间 3. 机台定期维护,排程中要制定出一定的时间来维护和保养,并有指定人员督导实施并检查.(机台需更换部件要即时更换) 4. 机台的效率和贴装率每天有统计报表出来,规定出一定的标准,不能达到时要有说明. 5. 有故障修机时必须在生产统计中注明清楚,单次修机的时间不可超出规定时长,如果超出要立即上报,由主管安排处理. 6. 生产线技术员要有制程解析和效率分析提高能力.第四是直通率,直通率最能说明一条线的优良程度和一个产品的开发到生产的成熟程度,有异常时产线的技术人员立即分析和改善解决,不能及时解决或与材料设计有关时,立即开出异常单,知会相关部门来处理,相关部门必须在异常提出后半小时内提供临时对策.