如何加工标准齿轮

❶ 请问齿轮轴怎么加工 怎么加工轴上的齿

齿轮加工工艺基础知识点
齿轮

承接齿轮磨齿·全套齿轮加工
一．
齿轮机构的特点
优点：1)传递的功率和圆周速度范围较大（功率100000kw，速度300m/s）

2）传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。

3）实现平行轴和不平行轴之间的传动。
缺点：1）制造成本高

2）不适用于远距离的传动。

3）低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。
二．齿轮的分类

三．齿轮啮合基本定律
齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P。
四．共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮
1）发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。
2）渐开线上任意一点的法线必与基圆相切
3）渐开线上各点的曲率半径不相等
4）渐开线的形状决定基圆的大小
5）基圆内无渐开线。
五，压力角（ak）及展角（invak）的计算
cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)
六．渐开线齿廓啮合的特点
1）渐开线齿轮中心距的可分性
2）啮合角为恒定值

七．标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算
名称
符号
计算公式
基本参数
模数
m
根据强度计算选标准值
齿数
z

压力角
a
20度
齿顶高系数
Ha*
1.0
顶隙系数
C*
0.25
几何尺寸
分度原直径
d
mz
齿顶高
ha
Ha*m
齿根高
hf
(ha*+c*)m
齿高
h
(2ha*+c*)m
齿顶圆直径
da
(z+2ha*)m
齿根圆直径
df
(z-2ha*-2c*)m
基圆直径
db
mzcos20
齿距
p
3.14m
齿厚
s
3.14m/2
齿槽宽
e
3.14m/2
八．渐开线齿轮啮合传动
正确啮合条件：两齿轮的压力角和模数分别相等。
标准直齿圆柱齿轮出动的标准中心距：m/2(z1+z2)。
单个齿轮有固定的分度圆和分度圆压力角而无啮合角和节圆。
两齿轮啮合时才有节圆合啮合角。
连续传动的啮合条件：实际啮合长度/基圆齿距=重合度，一般取1.1~1.4。

基圆齿距=2.9516m 实际啮合线长度=（1.1~1.4）*2.9516m。
九．齿轮的加工方法
仿形法\\范成法
十．范成法加工齿轮产生根切现象的最小齿数当ha*=1时为17当ha*=0.8时为14。
十一。变位系数：刀具中线相对于加工标准齿轮时移动的距离，称为变位系数
十三。变位齿轮可分为高变位齿轮和角变位齿轮。变位系数和为零时为高变位齿轮不等于0时为角变位齿轮。
外啮合齿轮的分类用途在需要时再仔细分析。

❷ 齿轮如何粗加工

一般的，不论是仿形法还是范成法加工齿轮，都是一次加工成形的，不存在粗加工齿轮。
如果，将剃齿、磨齿，等，作为齿轮的精加工，那么，剃前（磨前）插齿、滚齿，都是齿轮粗加工。

❸ 加工标准齿轮与变位齿轮是如何进行对刀的麻烦告诉我

变位与不变位的齿轮加工对刀方法基本是一样的。首先是刀具对中（有划线对中法、切痕对刀法等），再就是使用刀具逼近工件试切来确定刀具的吃刀深度。

❹ 加工一个普通的标准齿轮,需要那些参数

模数（基本参数）
齿数
压力角
螺旋角
分度圆直径
齿顶圆直径
齿根圆直径
精度等级

❺ 加工齿轮需要哪些参数

标准直齿圆柱齿轮的基本参数：齿数、模数、压力角、齿顶高系数；顶隙系数。
斜齿轮中的标准参数有：法面模数；法面压力角；法面齿顶高系数，法面齿根高系数，法面顶隙系数。

❻ 齿轮的加工工艺流程

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正专火——粗车—属—调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。

齿轮的毛坯件主要是锻件、铸件，对毛坯件首先进行正火处理，然后进行粗车加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；

再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改变齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

❼ 加工齿轮得要知道哪些参数

最为基本的参数：一齿轮厚度，二 齿轮模数，三 齿数，四 内孔直径。这是一般圆专柱直齿轮属的参数有了这些就可以制作出一个齿轮，其他参数可以告诉你精度等其他信息。
对于个人希望你学习齿轮设计方面知识才可以进一步提高。

❽ 简述范成法加工齿轮标准齿形的步骤

就在这种尺寸的标准，因为这个齿形也是非常符合统一标准的，因为这都是机器操作，人工牵扯的很少，所以说人工干涉的内容是比较少的，然后根据机器网上操作就可以了。

❾ 齿轮是怎样加工的

1，下料。
2，粗车。
3，精车。
4，插齿。
完了。