小模数齿条是如何加工的
㈠ 齿条都有哪些加工方法
齿轮齿条加工方法：（）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。
1、滚齿
用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少(单头滚刀齿数K=1)，牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。
齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动，当滚刀旋转时，相当于一个齿条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加工齿轮之间有下列要求：
(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。
(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一对螺旋齿轮啮合的运动关系。
(3)为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾斜一个安装角γ安，在滚切直齿圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件的螺旋方向相反时取“+”号，相同时取“-”号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时，工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或少转一圈的附加运动。
滚齿是最常用的切齿方法。它能加工直线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度一般可以达到7～8级，最高精度达到4～5级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的，因此生产率较高。
2、插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运动，切削速度以每分钟的双行程次数来表示。同样，插齿刀和被加工齿轮必须保持一对圆柱齿轮啮合的运动关系。
开始插齿时，为了逐步切至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表示。当切至调整好的深度时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来控制。
插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了避免空行程时擦伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。
插齿精度一般可达到7～8级，最高精度可达6级。
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。
㈡ 制造小模数齿轮常用的材料有哪些，各有1什么特点
给你传份瑞士GUDEL公司的齿轮样本，里面有欧洲通用标准齿轮的型号及材料，热处理方式选择，对内应你可以找容到齿条的材质，然后去网络各个材质的优缺点就行了，再或者查机械设计手册。
里面 的材质CK45相当于国内的45#钢，但是有区别，毕竟国外材质工艺要比国内高很多，如果是国内做齿轮的话，一般45#钢，也有35#钢，看使用在什么场合。
㈢ 齿轮模数3.25，齿数20，齿条长度1米，齿数100，怎么计算加工齿条
如果是齿轮和齿条配合的话，齿轮的模数都是选整数或者带0.5，没有你说的3.25之说。不知道你想计算齿条的什么，齿数吗？如果是齿数的话，要根据你的工件行程来决定。计算的时候只要把齿轮按分度圆展开即可。
㈣ 线切割能否加工齿条有没有直接输入模数、等参数直接生成齿条
线切割只能加工平面的零件，不能立体加工的，如果你有夹具可以把齿条竖专起来，那还的看属线切割切割厚度是多少。为什么要用线切割加工齿条呢。你说的是加工中心，它可以办到直接输入模数、等参数直接生成齿条，加工中心的价格是线切割的几十倍甚至几百倍吧。其他的设备需要按工序加工的。
㈤ 齿条加工
我不是来来指点的，我是来看热闹的。据源我所知我们做的齿条模2 模3或更大的是用CNC 铣床 跟插齿机滚齿机 磨齿机加工出来的。你这才1mm*1mm是多少模数的齿条？刀子都放不下吧？现对来说线切割本来就是个粗活。割出来会可能会变形的，粗超度也达不到。用慢走丝会不会好些呢？我是打酱油的~~~~~
㈥ 齿条加工的工序有哪些
齿条加工的工序:
锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。
工序的内容：
西安交通大学继续教育学院毕业论文
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难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
④由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到最小。
⑤工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。
3.6齿条的工艺路线
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的内容
工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.
㈦ 批量大的齿条怎么铣速度快小模数
不对，铣齿加工可以加工直齿,斜齿,齿条和锥齿轮，是对的。并适合大批量生产。请问这句话对吗？这句话就不对了，这样加工效率太低，质量也不会太好，不适合大批量生产。
㈧ 如何加工齿条
齿轮齿条加工方法如下：
1、滚齿：
滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
2、插齿：
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
3、剃齿：
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。
4、磨齿：
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。
5、珩齿：
珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。珩齿时的运动和剃齿相同。即珩轮带动工件高速正、反向转动，工件沿轴向往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置，故开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，直到压力消失时珩齿便结束。
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
㈨ 多少模数的齿条精度最好加工最容易
你好！对于专业做齿条的工厂来说，一般2到6模数的齿条做起来比较方便一点，当然设计时要根据具体情况来确定模数和精度等级。
㈩ 齿轮的加工方法有哪些哪种比较好
能满足齿轮精度要求，加工成本低廉的加工方法，就好。
机械加工法，有滚、回插、剃，等范成加工方法，答适于高精度、大批量加工；有仿形铣齿加工，精度低、效率低，适合单件加工。
冷挤压适合大批量加工小模数齿轮。
热锻成型加工齿轮，适合大批量、低精度齿轮加工。
线切割齿轮，适合单件加工。