采用什么法加工齿轮时会出现根切

⑴ 什么是根切现象，根切是什么原因引起的，如何避免

1、根切现象是机械上的专业术语，用范成法加工齿轮时，当被加工齿轮的齿数较少时，其轮齿根部的渐开线尺廓被切去一部分的现象。

2、根切产生的原因是：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。

3、为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。

4、影响：轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力下降，重合度减小，影响了传动的平稳性，故必须设法避免。

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变位齿轮特点：

变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖。

负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。

在加工标准齿轮的位置上，如果齿轮刀具，靠近齿轮一段距离xm，则得到负变位齿轮；如果齿轮刀具，远离齿轮一段距离xm，则得到正变位齿轮。x就是变位系数，负变位时是负值，正变位时是正值；m是齿轮模数。

变位量是x与m的乘积。变位齿轮，模数、压力角、分度圆直径、齿距，都不变；正变位齿轮，齿厚、齿根圆、齿顶圆，都变大，齿根高变小、齿顶高变大；负变位齿轮则相反。变位齿轮的齿厚 = πm / 2 + 2xmtanα ，注意变位系数的 + 、- 。

变位齿轮的齿根圆直径，等标准齿轮时的齿根圆直径，“加上”2倍变位量。变位齿轮的齿顶圆直径，在单个变位齿轮时，无法确定的，需要知道一对齿轮参数和实际中心距，才能确定的。

⑵ 用仿形法加工17的齿轮是否有根切现象

1、齿轮的仿来形加工如同配钥匙源机器的工作原理，这样的加工方法不会有【根切】一说
2、用范成法加工齿轮时，17齿会发生【根切】
3、范成法可以通俗的理解为【齿轮啮合状态】的方法
4、避免【根切】并不是避免加工时不【根切】，这意思就是说：尽管可以用仿形加工做出17齿（或更少齿数的齿轮），但是，加工好的齿轮在啮合时，也要发生【根切】，也就是说，这齿轮根本就不能转动，通俗的说：一个轮齿的齿根【咬住】了另外一个轮齿的齿顶

⑶ 2.什么是齿轮加工时的根切现象

1.根切现象是机械上的专业术语,用范成法加工齿轮时,当被加工齿轮的齿数较少时专,其轮属齿根部的渐开线尺廓被切去一部分的现象。
2.根切产生的原因是:刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。
3.为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角,或者采用变位齿轮。
4.影响:轮齿发生根切后,齿根厚度减薄,轮齿的抗弯曲能力下降,重合度减小,影响了传动的平稳性,故必须设法避免。
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⑷ 用仿形法加工齿数为15的渐开线标准直齿圆柱齿轮会产生根切现象 判断是对的还是错的

错.用范成法加工齿轮时,当齿数过少,才会发生根切.仿形加工方法,铣刀本身齿形不会有根切现象,加工出的齿形也不会有根切的.

⑸ 在加工齿轮过程中什么是根切现象及如何避免

根切现象：应用范成法加工渐开线齿轮的过程中，当被加工齿轮的齿数少到一版定数值后权，或负变位过大时，齿轮轮齿根部的渐开线会被切去一段而产生根切现象。根切到一定程度后，不仅会削弱轮齿根部的强度，还有可能降低传动的重合度，影响传动的平稳性。

⑹ 关于直齿圆柱齿轮根切问题

采用展成法加工齿轮才会出现根切现象。一般齿轮是用展成法加工，在设计时，小齿轮都会大于17个齿。展成法含滚齿与插齿。

⑺ 采用什么法加工渐开线齿轮易出现根切现象，标准渐开线直齿圆柱齿轮不产生根切的最小齿数为什么

展成法 17

⑻ 齿轮根切现象是如何产生的

渐开线齿轮传动时，齿轮A的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时，被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分的现象。

渐开线齿轮传动时，齿轮A的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时，被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分，这种现象叫根切。根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。

根切的后果：产生严重根切的齿轮，一方面削弱了轮齿的抗弯强度；另一方面将使齿轮传动的合度有所降低，这对传动是十分不利的。

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用与轮坯(被切制齿轮)的齿槽形状相同的刀具来加工齿轮的．如利用圆盘铣刀或指状铣刀加工齿轮。其刀具的轴向剖面形状和轮坯齿槽的形状相同。

加工时，铣刀旋转，轮坯沿轴线方向移动，铣完一个齿槽后，轮坯退回到原来的位置，然后利用分度头将轮坯转过360°/z，再铣第2个齿槽，就这样逐步铣完所有的齿槽。

用展成法加工齿轮时，对于齿数一定的被加工齿轮，其啮合极限点的位置是确定的。而齿轮型刀具的齿顶线是圆，齿条型刀具的齿顶线是直线，故用齿条型刀具加工齿轮时比用齿轮型刀具更容易产生根切。

即用齿条型刀具加工齿轮时若不发生根切，则用齿轮型刀具加工更不会发生根切。所以把用标准齿条型刀具加工标准齿轮而刚好不发生根切时的齿数称为最小齿数。

用标准齿条型刀具切制标准齿轮时：α=20°，h=1，则zmin=17。所以，标准齿轮不发生根切的条件是被加工齿轮的齿数必须大于或等于17。

⑼ 如何防止齿轮根切

根切现象：应用范成法加工渐开线齿轮的过程中，当被加工齿轮的齿数少到一定数值后专，或负变属位过大时，齿轮轮齿根部的渐开线会被切去一段而产生根切现象。根切到一定程度后，不仅会削弱轮齿根部的强度，还有可能降低传动的重合度，影响传动的平稳性。
用展成法加工齿轮时，若被切齿轮的齿数太少，则切削刀具的齿顶就会将轮齿根部切去一部分，这种现象称为根切现象。轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力下降，重合度减小，影响了传动的平稳性，故必须设法避免。
为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。

⑽ 不论用何种方法加工标准齿轮，当齿数小于17时，将发生根切现象。这句话是对的还是错的

错误 避免根切的办法除了齿轮齿数大于17外还有一种办法
就是变位修正法。简单的说就是讲刀具向远离齿轮坯中心方向移动一段距离。
篇幅有限不能详细介绍。