车床加工端面凸起怎么回事

Ⅰ 那位大侠知道C620车床加工端面出现不平，怎么办

主轴中心线与小拖板不垂直所致，找个钳工调一下，讲太复杂。

Ⅱ 车削端面时产生凹面和凸面的原因是什么

车窗的中拖板与车床主轴不垂直。

Ⅲ C620-1车床精车后的端面产生中凹或中凸的故障及解决方法

检查：中拖板和小拖板的镶条是否太松，其间隙是否太大，若是，用螺丝刀调紧。若不是，则是中拖板磨损过大，需刮研修理

Ⅳ 干数控车床车的活端面凹心或凸心怎么解决

这个首先你要自己会排除原因，造成这种情况有很多原因，有可能是机床精度本身版就有问题，也权可能是中心高没对正，也可能是刀不够快，还有切削之后的热变形，建议用锋利一点的刀并且把主轴转速提高，多车几刀可以把金属变形的部分给车掉，试试看吧！(另外其实说实话如果较真的话好多床子车端面其实都有一点点洼心或鼓肚想真正车的特别平有时候也挺难的只是一般的活都不会太要求端面没人注意而已)

Ⅳ 数控车床在加工工件端面时有凹凸现象是什么原因造成的。

车刀或刀架没有固定牢靠或刚性不足，还有就是伺服电机丝杆间隙过大

Ⅵ 数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理

为了帮助网友解决“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的问题，学网通过互联网对“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理，具体解决方案如下：
解决方案1：
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2：
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振
解决方案3：
不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！
解决方案4：
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5：
第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

Ⅶ 数控车床 车端面 不平 中心突出 为什么 换了新刀片也没有用

1.中心高不对，重新调整中心高
2.托板有间隙，调整锲条
3.程序错误，检查程序

Ⅷ 普通车床加工端面鼓起什么原因

1刀磨损让刀，2中拖板镶条需往里紧点保证拖板间隙不能大，或小拖板松让，3工件装夹不牢，车刀车加工阻力下往里移位鼓起，往外移凹心。

Ⅸ 车床加工端面不平

大托板的问题

Ⅹ 数控车床车端面是凸的怎么回事

1.夹紧力过大，盘类容易变形，加工好后回弹。
2.导轨磨损严重