如何加工内孔锥度

A. 图中带锥度的孔怎么加工！感谢！

表面粗糙度要求Ra0.8，只能用数控车床粗加工后再用内圆磨床磨内锥孔，用锥度规检验角度误差。

B. 紫铜锥度内孔怎么加工

一般来说的话，我觉得这种紫铜锥度的内孔的话，这个就是需要进行二次加工才可以的。

C. 普通车床加工内孔有锥度怎么解决

调整车头箱的轴线，使之与床身轴线平行：将标准芯棒插进主轴孔，把百分表吸在中拖板上，就可以进行车头箱轴线的上母线及侧母线的调整了。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜
活顶尖
板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。
床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。
附件
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）
2.活顶尖（用于固定加工件）
3.中心架（稳定加工件）
4.跟刀架
特点
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强

D. 车床车内孔有锥度怎么调

1、先确定车床本身是否有问题，找个棒料，试车外圆，看看退拔怎么样？如果外圆内也存容在退拔，请机修工调整床头直至正常。
2、机床正常的话，保证内孔刀具装夹的中心高（指的是刀尖的中心高）与主轴中心高一致，再进行试车内孔看看情况
3、中心高没问题的情况下，在孔径允许的条件下，加粗内孔刀杆以增强刚性，并保证刀具各参数（如：刀尖圆弧、前后角、刃倾角、横刃宽度）。

E. 如何用加工中心加工锥孔

你可以编写一个铣锥孔的程序呀，就是在径向走的同时给一个z值不就行了呀

F. 数控车床怎样加工外大内小的锥度孔 R为正 还是负 用G90 怎样编

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F(进给速度，一开始先取小内点的）
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
你试容一下

G. 带有锥度的锥形孔的如何加工呢

楼上说的对，如果孔大的话能车就车加工出来，小的话可以尝试用锥铰刀加工

H. 内锥度孔怎么加工。外圆80。内圆40。在外圆上加工三个孔。外圆上孔径5。内圆孔径8

线割要对穿呀，要不沐丝怎么过哦你三个空肯定是不对穿的，，凭我估计只有大火花，咦，对了。用加工中心比较便宜，打火花的，你那三个空估计要4到5百个样子，如果加工中心就不用了，最多一到二百左右，

I. 锥度方孔如何加工

看具来体图纸，看材料，看自批量，所选用的方法不同 。
小批量：就做几件，线切割，放电均可，
大批量：
1.铸造，如果精度可以满足的话。
2.钻，或者铣，+插孔还是可能的。如果方孔大于一定尺寸的话。
3.只用铣，如果孔大，锥度也大。
4.如果薄的话，冲也可以出来锥度方孔，不过表面不太好。
一切的一切，要看要求，看属性，才有答案。
祝顺利。

J. 数控车床怎样加工外大内小的锥度孔 R为正还是负，用G90怎样编

举例：比如大端来是自40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F(进给速度，一开始先取小点的）
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
你试一下