非热加工技术的方法是什么

『壹』 常见热加工方法有哪几种

GB/T 12603-90:
根据工艺抄方法不同，袭钢铁的热处理分为三大类。
一 整体热处理（包括 退火， 正火，淬火，淬火+回火，调质及其他）。
二 表面热处理 （包括 表面淬火和回火等，）
三 化学热处理（包括 渗碳 ，渗氮，碳氮共渗，氮碳共渗，渗其他非金属，渗金属，多元共渗，溶渗）。

所有热处理都是有 加热 保温 冷却三个阶段组成的。

『贰』 农产品加工非热加工是什么

非热加工技术近年来较火热：脉冲电场(Pulsed Electric Fields, 简称PEF),PEF技术作为新兴的食品非热加工技术之一，以其良好的应用特性如均匀性、能耗低、省时、处理温度低、效率高和对食品原有品质保存效果好等特点，吸引了国内外广大研究者的关注。与其它食品加工技术相比，PEF技术不仅有更好的杀菌、钝酶效果，还能改善食品风味，有效降解残留农药，减少食品添加剂的使用等。因此，将PEF技术应用于食品行业中，可有效提高食品质量与食品安全性，为食品行业的发展开辟新途径。
PEF技术是公认的极具创新性、科学性和先进性的非热加工技术之一，是对传统热加工技术的革命，其以优良的处理效果、相对低廉的加工费用，具有广阔的应用前景。在使用PEF技术对各种食品进行杀菌保鲜方面已有大量报道，但在提取、干燥、冷冻和解冻等方面研究相对较少，未来的工作主要集中在微生物灭活的动力学机制以及PEF处理后的食品成分、质量安全问题及对医学、环境等方面的影响。
广州市心安食品科技有限公司（http://www.pefxa.com），致力于PEF催陈、提取、灭菌等方面的研究，是目前公布PEF酒类催陈原理较早的企业之一。PEF酒类催陈其原理是乙醇分子在PEF作用下与水分子通过氢键作用力缔合，以降低乙醇分子对口腔、食道的刺激，使口感变得圆润、柔和，极大程度上缩短了新酒的陈酿时间。
高效PEF穿孔技术应用于肉制品嫩化、氨基酸溶出、花色苷等微量物质提取、浸渍、干燥、精油提取等方面都有显著的作用，相关文献该公司的官网上可免费下载，是个学习、了解PEF非热加工技术很好的平台。
PEF灭菌技术也是该公司的主要研究方向，沙门氏菌、大肠杆菌的灭菌效果都比较明显，在显微镜下能观察到经几十千伏PEF处理几微秒条件下，大肠杆菌穿孔、溶解，形态完全改变，但是小编个人认为PEF灭菌技术还不够成熟，毕竟低温灭菌还是有难度的……

『叁』 非热加工里面什么是钝酶

BUQINGCHU

『肆』 非热解冻技术是什么热解冻技术又是什么

非常规解冻技术,如微波解冻与高压静电解冻等,不像常规解冻依靠热能由外向内传递使食品加热,而是一种内外部同时解冻的技术。

『伍』 激光热加工都有哪些方法特点

激光热加工是指激光束作用于物体所引起的快速热效应的各种加工过程。由于激光的方向性好，能量比较集中，如再利用聚焦装置使光斑尺寸进一步缩小，可以获得很高的功率密度，足以使光斑范围内的材料在短时间内达到熔化或汽化温度。激光光化学反应加工是指激光作用于物体，借助高密度高能光子引发或控制光化学反应的各种加工过程，也称为冷加工。工程上不同的加工工艺要求采用不同的激光装置。例如，激光热加工的光源主要采用红外激光器，如CO2激光器、CO激光器和Nd：YAG激光器；激光光化学反应加工的光源主要采用紫外激光器，如准分子激光器。
激光热加工方法：
1、激光焊接
激光焊接过程是将分开的两块材料的边缘熔化，在冷却时它们便凝结在一起，由于在连接过程中像氧化物这类杂质被焊接到表面上，因此激光焊接比普通焊接方法牢固。
激光焊接可分为脉冲激光焊接和连续激光焊接。在连续的激光焊接中又可分为热传导焊接和深穿焊接。随着激光器输出功率的提高，特别是数千瓦级高功率连续CO2激光器的发展，激光深穿焊接已迅速发展起来，输出功率达20kW的CO2激光器，焊接穿透深度可达19mm，用77kW的CO2激光器焊接，最大焊接深度可达2in(50．8mm)。高功率激光深穿焊接具有广泛的应用前景，特别是在机械制造、造船及国防工业上起很重要的作用。
与连续热传导激光焊接(104～105W／cm2的功率密度)不同的是激光深穿焊接是采用105～107W／cm2的高功率密度，焊接时金属表面的温度很高，其热量不能单靠热传导、对流、辐射从激光入射点处排走，而使作用点处的金属达到汽化，因而在材料中会形成“孔穴”。材料内的金属蒸气压有力地支持着“孔穴”周围液态金属。后续的激光束作用在“孔穴”中，通过孔壁的多次反射，使激光束直接进入金属内部，并逐步使“孔穴”加深。深穿焊接的焊接深宽比可达10：1以上，而热传导焊接的深宽比为3：1。
焊接时，在“孔穴”内形成的高压金属蒸气温度很高，在向“孔穴”外喷射后使得“孔穴”表面的气体离化形成等离子体。等离子体形成后反过来又屏蔽后继的激光束，使激光束功率密度降低，这对得到深宽比大的焊接影响很大，严重时不能产生深穿焊接效应。因而在激光深穿焊接中，抑制或吹开等离子体是一个很重要的问题。
在激光焊接中要考虑的另一个重要问题是，必须提供足够的功率使材料熔化，但又不能使它汽化。所以对于铬和钽这样的材料，其熔点和沸点很接近，就不易用激光焊接，必须十分小心地控制激光束功率才能焊接好这些金属。而对金、铜和镍等金属，由于它们的熔点和沸点相差较远，焊接就比较容易。另外，焊接金属时还会碰到的困难是大多数金属的吸收率随温度上升而提高，因此，焊接工件时，由于对激光的吸收常常是一种不稳定状态，为避免汽化。光束功率和照射时间就必须严格控制。
2、激光打孔
与激光焊接相比，激光打孔装置要求聚焦后激光束的功率密度更高，能把材料加热到汽化温度，利用汽化蒸发把加工部分的材料除去。
激光打孔机用的激光器主要有红宝石、钕玻璃、Nd：YAG和CO2激光器等，一般用光学系统将光斑尺寸聚焦到几微米到几十微米。采用调Q脉冲，功率密度达到108～1010W／cm2，可对各种材料加工小孔和微孔，特别适合在高熔点、高硬度的材料上打细小的深孔。从深径比来看，用激光打出的孔，其深度与孔径之比，可高达50以上，这是用其他加工的方法难以达到的。
激光打孔有一定的质量指标，如孔的大小、孔的深度、孔的垂直度以及孔的几何形状(圆度和锥度)。
孑L的深度，由3个因素决定：①孔深正比于脉冲能量。②孔深与聚焦透镜的焦距，有关，一般来讲，当激光能量不变时，短焦距透镜打出的孔要比长焦距透镜打出的孔深些。③孔深还与激光模式有关。在其他条件相同的情况下，基横模激光打出的孔要比多横模激光打出的孔深得多。
孔的准直度指所打孔的轴线与工件表面相垂直，要做到这一点除需要保证工件表面与透镜焦平面平行，还要求激光束垂直地通过透镜的中心。
孔的几何形状，从上向下看是指孔的圆度，从侧面看是指孑L的锥度。一般来说，只有在基横模激光的作用下，才可能得到圆的孔、孔的锥度小且深度深。
3、激光切割
激光切割原理与激光打孔相似，只要移动工件或激光束进行连续打孔形成切缝。由于激光切割具有切缝窄，速度快，即使很脆的材料也能方便地切割等优点，因此，在加工上有着独特的应用。常用连续的或高重复率的大功率Nd：YAG和CO2激光器。有时还用附带有气体喷口的切割机，所用的气体一般为惰性气体或氧气，喷射惰性气体主要是防止工件燃烧或氧化；喷射氧气可以加快切割速度，并能保护光学系统不被汽化的材料所污损。目前，激光已成功地应用于切割钢板、钛板、石英、陶瓷、塑料以及布匹、纸张等许多方面，并且与数控技术结合，可以进行各种精密切割。
4、激光热处理
激光热处理就是通过具有足够功率密度的激光束扫描金属表面，激光束能量以极快的速度使金属表面加热，使其局部表面温度高达或超过相变温度(或经熔化并掺入某种合金元素后)，然后以极快的速度自行冷却，使金属表面强化、硬化或合金化，从而达到改善和提高金属表面性能的目的。由于激光功率密度高，加热及冷却快，因此可实现自动冷却淬火。激光热处理比目前普遍采用的高温炉(或火焰加热)处理、化学热处理以及感应热处理等方法有许多优点，如处理速度快，不需要淬火介质，硬化均匀，变形小，硬化深度可精确控制，而且可通过光学扫描系统和增加吸收的涂敷物，得到任何形状的表面热处理。
三、激光光化学反应加工——激光光刻
随着微电子工业的发展，集成电路的容量变得越来越大，体积越来越小，它的线度仅1．5～3μm。在传统的集成电路生产过程中，一般采用光刻的方法：先将电路图形放大绘制出来，然后用照相制版的方法将电路图形制成掩膜板，再用掩膜板将电路图形曝光到涂有光刻胶的基片上，然后进行显影、烘干、腐蚀、去胶，就得到了所需的电路图形了，整个过程非常复杂。
准分子激光器的输出波长很短，在紫外波段范围内，可以达到空间分辨率为10?7m，而且更易引起光化学反应。用准分子激光照射放在卤素气体中的硅片，只有激光照射到的部分才发生光化学反应，产生腐蚀，其他未照射部分则不发生光化学反应。这样就可以按需要在硅片上蚀刻出线度为10?6m的超大规模集成电路的电路图形。采用激光不需要使用感光剂，而且极大地简化了传统工艺的程序。硅片在曝光的同时，腐蚀也就形成了。只需一道工序即可。另一个典型的例子就是激光蚀刻全息光栅，制作过程与上述类似。
激光加工的主要特点有：
1、非接触性加工，加工速度快，无噪声，无刀具磨损。
2、很容易加工普通机械方法加工起来非常困难的高硬度材料，如金刚石、宝石、陶瓷、高硬度合金等。
3、可以进行各种精密加工，如打微米小孔等。
4、热影响区很小，加工工件基本无变形。
5、激光易于导向和聚焦，可方便地调节光强和焦点位置，易于实现加工过程自动化。

『陆』 什么是热加工

在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分内为金属铸造、热容轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。

『柒』 什么是热处理，常用的热处理方法有几种

1、热处理

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

2、热处理方法

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

拓展资料

热处理工艺特点

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

『捌』 非传统加工方法和特种加工哪个形容更好

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等. 与传统机械加工方法相比具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制,能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料. (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件. (3)易获得 良好的表面质量,热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小. (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法,便于推广应用. 特种加工的主要运用领域 [编辑本段] 特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术,对新型武器装备的研制和生产,起到举足轻重的作用.随着新型武器装备的发展,国内外对特种加工技术的需求日益迫切.不论飞机、导弹,还是其它作战平台都要求降低结构重量,提高飞行速度,增大航程,降低燃油消耗,达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好.为此,上述武器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构,以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料. 为此,需要采用特种加工技术,以解决武器装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难题,所以特种加工技术的主要应用领域是： 难加工材料,如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料. 难加工零件,如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工. 低刚度零件,如薄壁零件、弹性元件等零件的加工. 以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工. 激光加工技术 [编辑本段] 国外激光加工设备和工艺发展迅速,现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器,有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作.激光加工设备功率大、自动化程度高,已普遍采用CNC控制、多坐标联动,并装有激光功率监控、自动聚焦、工业电视显示等辅助系统. 激光制孔的最小孔径已达0.002mm,已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔,达到无再铸层、无微裂纹的效果.激光切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件.目前薄材切割速度可达15m/min,切缝窄,一般在0.1～1mm之间,热影响区只有切缝宽的10%～20%,最大切割厚度可达45mm,已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等. 激光焊接薄板已相当普遍,大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业.激光精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段.激光表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广,激光微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术.激光快速成型技术已从研究开发阶段发展到实际应用阶段,已显示出广阔的应用前景. 国内70年代初已开始进行激光加工的应用研究,但发展速度缓慢.在激光制孔、激光热处理、焊接等方面虽有一定的应用,但质量不稳定.目前已研制出具有光纤传输的固体激光加工系统,并实现光纤耦合三光束的同步焊接和石英表芯的激光焊接.完成了激光烧结快速成型原理样机研制,并采用环氧聚脂和树脂砂烧结粉末材料,快速成型出典型零件,如叶轮、齿轮. 激光加工技术今后几年应结合已取得的预研成果,针对需求,重点开展无缺陷气膜小孔的激光加工及实时检控技术、高强铝(含铝锂、铝镁)合金的激光焊接技术、金属零件的激光粉末烧结快速成型技术、激光精密加工及重要构件的激光冲击强化等项目的研究.实现高温涡轮发动机气膜孔无缺陷加工,可使叶片使用寿命达2000小时以上；以焊代替数控加工飞机次承力构件,以及带筋壁板的以焊代铆；实现重要零部件的表面强化,提高安全性、可靠性等,从而使先进的激光制造技术在军事工业中发挥更大的作用. 电子束加工技术 [编辑本段] 电子束加工技术在国际上日趋成熟,应用范围广.国外定型生产的40kV～300kV的电子枪(以60kV、150kV为主),已普遍采用CNC控制,多坐标联动,自动化程度高.电子束焊接已成功地应用在特种材料、异种材料、空间复杂曲线、变截面焊接等方面.目前正在研究焊缝自动跟踪、填丝焊接、非真空焊接等,最大焊接熔深可达300mm,焊缝深宽比20：1.电子束焊已用于运载火箭、航天飞机等主承力构件大型结构的组合焊接,以及飞机梁、框、起落架部件、发动机整体转子、机匣、功率轴等重要结构件和核动力装置压力容器的制造.如：F-22战斗机采用先进的电子束焊接,减轻了飞机重量,提高了整机的性能；“苏-27”及其它系列飞机中的大量承力构件,如起落架、承力隔框等,均采用了高压电子束焊接技术. 国内多种型号的飞机及发动机和多种型号的导弹壳体、油箱、尾喷管等结构件均已采用了电子束焊接.因此,电子束焊接技术的应用越来越广泛,对电子束焊接设备的需求量也越来越大. 国外的电子束焊机,以德国、美国、法国、乌克兰等为代表,已达到了工程化生产.其特点是采用变频电源,设备的体积、噪声、高压性能等方面都有很大提高；在控制系统方面,运用了先进的计算机技术,采用了先进的CNC及PLC技术,使设备的控制更可靠,操作更简便、直观. 国外真空电子束物理气相沉积技术,已用于航空发动机涡轮叶片高温防腐隔热陶瓷涂层,提高了涂层的抗热冲击性能及寿命.电子束刻蚀、电子束辐照固化树脂基复合材料技术正处于研究阶段. 电子束加工技术今后应积极拓展专业领域,紧密跟踪国际先进技术的发展,针对需求,重点开展电子束物理气相沉积关键技术研究、主承力结构件电子束焊接研究、电子束辐照固化技术研究、电子束焊机关键技术研究等. 离子束及等离子体加工技术 [编辑本段] 表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能,可显著提高零件的寿命,在工业上具有广泛用途.美国及欧洲国家目前多数用微波ECR等离子体源来制备各种功能涂层.等离子体热喷涂技术已经进入工程化应用,已广泛应用在航空、航天、船舶等领域的产品关键零部件耐磨涂层、封严涂层、热障涂层和高温防护层等方面. 等离子焊接已成功应用于18mm铝合金的储箱焊接.配有机器人和焊缝跟踪系统的等离子体焊在空间复杂焊缝的焊接也已实用化.微束等离子体焊在精密零部件的焊接中应用广泛.我国等离子体喷涂已应用于武器装备的研制,主要用于耐磨涂层、封严涂层、热障涂层和高温防护涂层等. 真空等离子体喷涂技术和全方位离子注入技术已开始研究,与国外尚有较大差距.等离子体焊接在生产中虽有应用,但焊接质量不稳定.离子束及等离子体加工技术今后应结合已取得的成果,针对需求,重点开展热障涂层及离子注入表面改性的新技术研究,同时,在已取得初步成果的基础上,进一步开展等离子体焊接技术研究. 电加工技术 [编辑本段] 国外电解加工应用较广,除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工,用电解加工可加工出高精度金属反射镜面.目前电解加工机床最大容量已达到5万安培,并已实现CNC控制和多参数自适应控制.电火花加工气膜孔采用多通道、纳秒级超高频脉冲电源和多电极同时加工的专用设备,加工效率2～3秒/孔,表面粗糙度Ra0.4μm,通用高档电火花成型及线切割已能提供微米级加工精度,可加工3μm的微细轴和5μm的孔.精密脉冲电解技术已达10μm左右.电解与电火花复合加工,电解磨削、电火花磨削已用于生产. 特种加工发展方向及研究 [编辑本段] 根据上述现状,今后特种加工技术的发展方向应是： (1)不断改进、提高高能束源品质,并向大功率、高可靠性方向发展. (2)高能束流加工设备向多功能、精密化和智能化方向发展,力求达到标准化、系列化和模块化的目的.扩大应用范围,向复合加工方向发展. (3)不断推进高能束流加工新技术、新工艺、新设备的工程化和产业化工作. 为实现以上发展目标,必须开展下列加工工艺的技术研究： (1)激光加工技术 无再铸层、无微裂纹涡轮叶片气膜孔激光高效加工技术研究； 铝合金、超强钢、钛合金、异种材料构件以及大型空间曲面零件的激光焊接工艺研究； 三维激光切割工艺规范及表面质量控制技术和在线测量控制技术研究； 提高高温合金、铝合金等重要部件抗疲劳性能的激光冲击技术研究； 激光快速成型技术研究； 大功率激光熔覆陶瓷涂层的工艺以及涂层组织结构和性能的研究. (2)电子束加工技术 150kV、15kW高压电子枪及高压电源的技术研究； 电子束物理气相沉积技术的研究； 大厚度变截面钛合金的电子束焊接技术研究及质量评定； 典型复合材料飞机构件的电子束固化工艺研究及其工程化研究； 多功能电子束加工技术研究. (3)离子束和等离子体加工技术 复杂零件“保形”离子注入与混合沉积技术研究,获得高密度等离子体方法研究； 空间结构焊接工艺参数自适应控制及焊缝自动跟踪系统研究,以及等离子弧焊过程中变形控制技术研究； 等离子喷涂陶瓷热障涂层结构、工艺及工程化研究； 层流湍流自动转换技术及轴向送粉、三维喷涂技术研究； 层流等离子体喷涂系统的研制及其喷涂技术的研究. (4)电加工技术 高品质深小孔电液束加工技术研究； 高效、优质照相电解加工群孔技术研究； 多轴、多通道电火花加工群孔、异形孔技术研究； 大容量(5000A及以上)精密电解加工技术研究； 电解—电火花复合加工技术研究. 研究上述技术的关键在于：提高高能束流的品质；开展特种加工过程的自动控制及计算机建模、仿真技术的研究；新材料加工特性研究；特种加工设备的研究等.

『玖』 常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。

1、强制进给方式：在普版通机磨床上进行加工权，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。

2、压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。

最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力，也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料，还用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金刚石砂轮高得多，是一种较为理想的加工方法。

(9)非热加工技术的方法是什么扩展阅读

以上两种加工方式的特点为：

1、强制进给方式，其特点是形状精确，效率高。

2、压力进给方式：其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时，如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性，加工时间长。