螺孔怎么加工
图纸上不是标明了要配作吗，那个骑缝螺纹是要在螺套装配好了，再钻孔，攻牙
❷ 如何加工螺纹孔
在PROE里可以做螺纹孔的,打开PROE里的创建孔,里面有三项,分别直孔、草绘和标专准孔。在标准里属面就能创建标准的螺纹孔。
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
❸ 轴类零件顶端一个内螺纹孔怎么 加工啊 》
这种中心孔就是C型中心孔，一般的轴在加工时，都需要在轴的两端加工版中心孔的，需要两步走，先权按照3点定圆心的方法确定轴两端的大概位置，用手电钻预钻2个直孔，以这两个孔为粗基准在车床上对轴进行粗加工，然后用中心架架好已经加工的位置再车、钻、攻螺孔，要注意这种中心孔除了有螺孔外，还要有60度的定位锥孔及120度的护锥孔，这些都有GB的。如果中心孔对轴的后加工作用不大，当然也可以在镗床和铣床上加工，一般都要在轴加工完成后再加工它哦。
❹ PCB中螺丝孔如何设计如何加工
大部分方法就是放过孔的方式。但是如果PCB的绘图软件不同制作方法可能也不一样。所以需要你稍微具体的说明一下设计软件。
❺ 【机械工艺】如何加工螺纹孔
1、先钻合螺纹底孔至要求深度
2、钻中间部分的孔（如螺纹孔尾部倒角有角度要求，则将钻头按要求刃磨）
3、钻最后的大孔，按要求将钻头磨平，钻平底孔。
❻ 8个的螺纹孔如何加工成10个的孔
钻头扩孔至8.6，m10的孔要8.6的
❼ rc1 螺纹底孔怎么加工
螺纹大径33.249，小复径30.291，可加工底孔直制径30mm后攻丝。
内牙可以用丝锥；外牙可以用板牙。
牙型角55度的密封圆锥管螺纹，Rc1-1/2螺纹需要用直径45的钻头，底孔直管RP1-1/2打孔径45mm，但锥管是1；16，为44.5mm。
英制螺纹：螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。
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丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
❽ 高速钢螺纹孔怎么加工
有专用的高速钢普通车用的螺纹丝锥的
❾ 在一个面上加工一个螺纹孔，工序该怎么安排
工序粗铣——精铣——钻螺纹底孔——攻丝。
螺纹孔加工目前主要采用两种方式：丝锥攻螺回纹和螺纹铣削答。传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，在现代的螺纹加工中，已逐步采用螺纹铣削方式替代传统加工方式。
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种。
机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。
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加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
❿ 螺纹孔如何加工
定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。