什么是高速切削的加工方法

⑴ 高速加工技术和高速切削技术有什么不同

实力肯定巍峨

⑵ 高速切削技术与普通切削有什么不同

所谓高速切削技术，首先是高的速度，即要有高的主轴转速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r/min，甚至还有更高的版转速仍在试验中；权另一方面，又应有更大的进给量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm/min；再有就是快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间等等，只有达到了上述标准才能称之为高速。
高速切削针对不同金属材料的工件，当切削速度到达某一特定值时，切削温度不但不会升高反而会降低，产品的质量也会改善，生产效率也会大幅度提高。
高速切削与加工材料、加工方式、刀具及切削参数等有很大的关系。一般认为，高速切削的切削速度是常规切削速度的5～10倍，铝合金1
500～5
500m/min；铜合金900～5
000m/min；钛合金100～1
000m/min；铸铁750～4
500m/min；钢600～800m/min。各种材料的高速切削进给速度范围为2～25m/min。

⑶ 高速加工需要具备哪些工艺条件

首先切削效率成倍提高；其次高速切削有利于提高产品质量，降低制造成本，缩短交货周期。
高速切削技术是包括高速切削机床，高性能刀具技术，高速切削加工理论及工艺等诸多相关技术的一项综合技术。
高速切削技术（HSC）
通常认为采用的切削速度和进给速度比常规加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。并非普通意义上的采用大的切削用量来提高加工效率的加工方式。而是采用高转速，快进给。小背吃刀量和小进给量来去除余量。完成零件加工的过程。包括
高进给速度的高效加工工艺（HPM）和高生产率加工工艺（HSM）的高速切削技术。
切削加工时，切削温度随切削速度升高而很快提高，但到一定速度后，因切屑带走的热量随切削速度的提高而增加，切削温度升高逐渐很慢，直至很少变化；随切削速度的进一步提高，切削温度达到峰值后反而下降，到达一定值后就与普通切削具有一样的温度，而切削速度却高出很多。
高速切削对刀具性能的要求。
刀具材料
○1优异的高温力学性能，要求刀具在高温下保持高的高温强度，高硬度及抗热冲击性。在加工导热性差的零件时，还应具有良好的导热性能，以利于切削区热的迅速传出降低切削区温度。
○2良好的化学稳定性，减小高温对化学作用的催化作用，保持刀具材料在高温下优异的抗黏结性能和抗扩散性能。
○3高可靠性。由于刀具材料组分和结构的分散性，刀具的静 动态性能会有一定的差别，同时刀具在使用过程中的磨损与破损，将会影响刀具的寿命、质量稳定性、切削刃重复定位精度，因此，应具有高的可靠性。
目前适合进行高速切削的刀具材料有金刚石(PCD)、立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金和超细晶粒硬质合金等。
刀具结构
在高速切削中，刀体结构和刀片夹紧结构都受到很大的离心力作用，因此刀具在结构设计上应充分考虑高速切削加工的特殊性，刀体材料重量要轻，要考虑刀具的动平衡性，刀具/刀片的夹紧应可靠。
工具系统
○1高的几何精度和装夹重复精度；
○2装夹刚性要好，传递转矩大，体积小；
○3静 动平衡性好，高速切削振动小，装夹刀具后能够承受高的加减速和集中应力，安全可靠。
刀具的安全性
在高速切削时，刀具的转速在10000——20000r/min以上，此时，刀体、刀片及刀片的夹紧零件受到很到离心力的作用，当转速达到某一临界值时，足以使夹紧螺钉断裂，刀片甩出，甚至整个刀体破裂。
刀具的平衡
刀具或工具系统由于结构的不对称或制造，组装的误差带来的偏心，相对于回转中心会存在不平衡量。在高速旋转时会产生周期的径向跳动力。作用在主轴的轴承系统，甚至传递至机床的其他部位，影响加工质量。刀具寿命和机床的性能。为此，对高速旋转刀具的许用平衡量，最高使用转速做出了规定。

⑷ 高速切削的定义是什么

首先切削效率成倍提高；其次高速切削有利于提高产品质量，降低制造成本，缩短交货周期。
高速切削技术是包括高速切削机床，高性能刀具技术，高速切削加工理论及工艺等诸多相关技术的一项综合技术。
高速切削技术（hsc）
通常认为采用的切削速度和进给速度比常规加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。并非普通意义上的采用大的切削用量来提高加工效率的加工方式。而是采用高转速，快进给。小背吃刀量和小进给量来去除余量。完成零件加工的过程。包括
高进给速度的高效加工工艺（hpm）和高生产率加工工艺（hsm）的高速切削技术。
切削加工时，切削温度随切削速度升高而很快提高，但到一定速度后，因切屑带走的热量随切削速度的提高而增加，切削温度升高逐渐很慢，直至很少变化；随切削速度的进一步提高，切削温度达到峰值后反而下降，到达一定值后就与普通切削具有一样的温度，而切削速度却高出很多。
高速切削对刀具性能的要求。
刀具材料
○1优异的高温力学性能，要求刀具在高温下保持高的高温强度，高硬度及抗热冲击性。在加工导热性差的零件时，还应具有良好的导热性能，以利于切削区热的迅速传出降低切削区温度。
○2良好的化学稳定性，减小高温对化学作用的催化作用，保持刀具材料在高温下优异的抗黏结性能和抗扩散性能。
○3高可靠性。由于刀具材料组分和结构的分散性，刀具的静
动态性能会有一定的差别，同时刀具在使用过程中的磨损与破损，将会影响刀具的寿命、质量稳定性、切削刃重复定位精度，因此，应具有高的可靠性。
目前适合进行高速切削的刀具材料有金刚石(pcd)、立方氮化硼（pcbn）、陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金和超细晶粒硬质合金等。
刀具结构
在高速切削中，刀体结构和刀片夹紧结构都受到很大的离心力作用，因此刀具在结构设计上应充分考虑高速切削加工的特殊性，刀体材料重量要轻，要考虑刀具的动平衡性，刀具/刀片的夹紧应可靠。
工具系统
○1高的几何精度和装夹重复精度；
○2装夹刚性要好，传递转矩大，体积小；
○3静
动平衡性好，高速切削振动小，装夹刀具后能够承受高的加减速和集中应力，安全可靠。
刀具的安全性
在高速切削时，刀具的转速在10000——20000r/min以上，此时，刀体、刀片及刀片的夹紧零件受到很到离心力的作用，当转速达到某一临界值时，足以使夹紧螺钉断裂，刀片甩出，甚至整个刀体破裂。
刀具的平衡
刀具或工具系统由于结构的不对称或制造，组装的误差带来的偏心，相对于回转中心会存在不平衡量。在高速旋转时会产生周期的径向跳动力。作用在主轴的轴承系统，甚至传递至机床的其他部位，影响加工质量。刀具寿命和机床的性能。为此，对高速旋转刀具的许用平衡量，最高使用转速做出了规定。

⑸ 高速加工真正的定义是什么

超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进专给速度来提属高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金达150~1000m/min，纤维增强塑料为2000~9000m/min。各种切削工艺的切速范围为：车削700~7000m/min，铣削300~6000m/min，钻削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

⑹ 高速切削的高速切削的定义

让我们看一下这些定义中的几个： 高切削速度切削
高主轴速度切削
高进回给切答削
高速和高进给切削
高生产率切削
我们对高速切削的定义描述如下：
HSM不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。
高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。
如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。
在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。
零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。
现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上

⑺ 在切削加工里面，何为高速加工和低速加工

这个是要看你加工的材料是什么样的 有的适合高速加工 有的适合专低速加工 一般余量少的适合，材料属不硬的适合高速加工 反而则适合低速加工。 呵呵都是自己总结出来的经验 希望能帮到您

⑻ 什么是超高速切削加工

超高速加工抄的切削速度范围因不同袭的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金达150~1000m/min，纤维增强塑料为2000~9000m/min。各种切削工艺的切速范围为：车削700~7000m/min，铣削300~6000m/min，钻削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

⑼ 高速切削技术都有什么概念

高速切削是一个相对概念，并且随着时代的进步而不断变化。一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5～10倍。可以从不同的角度对切削速度进行划分。随着切削速度的提高，切削力会降低15～30%以上，切削热量大多被切屑带走，加工表面质量可提高1～2级，生产效率的提高，可降低制造成本20%～40%。所以高速切削意义不仅仅是得到较高的表面切削质量。
国外对高速切削技术的研究比较早，可以追溯到20世纪60年代。目前已应用于航空、航天、汽车、模具等多种工业中的钢、铸铁及其合金、铝、镁合金、超级合金(镍基、铬基、铁基和钛基合金)及碳素纤维增强塑料等复合材料的加工，其中以加工铸铁和铝合金最为普遍。加工钢和铸铁及其合金可达到500～1500m/min，加工铝及其合金可达到3000～4000m/min。国在高速切削领域方面的研究起步较晚，20世纪80年代才开始研究高速硬切削。刀具以高速钢、硬质合金为主，切削速度大多在100～200m/min，高速钢在40m/min以内。切削水平和加工效率都比较低。
近年来，虽然对高速切削技术已有比较深的认识，进口的部分数控机床和加工中心中也能达到高速切削加工的要求，但由于刀具等原因，高速切削技术应用也较少。目前主要在模具、汽车、航空、航天工业应用高速切削技术稍多，一般采用进口刀具，以加工铸铁和铝合金为主。
高速切削技术主要分为两方面，一方面是高速切削刀具技术，包括刀具材料、刀柄和刀夹系统、刀具动平衡技术、高速切削数据库技术、检测与监控系统等;另一方面是高速数控机床技术，包括机床整机结构的静动热态特性、电主轴、直线电机进给系统、数控与伺服系统的高速及高加速度性能、轴承润滑系统、刀具冷却系统等。