60度硬度的孔如何加工

1. 淬火钢小孔孔径为11,硬度为58~60度该怎么加工

可以考虑用电脉冲来加工。
如果内孔表面光洁度要求较高，则需要选“精密坐标”电火花加工机床，电源须用80安晶体管复合电源才能达到Ra0.4的表面粗糙度。电极材料可用紫铜、铜钨合金、银钨合金。

2. CA6140车床加工800长100大的孔硬度在60-64度用什么刀具加工

你用YS8型号的车刀吧,这个又好买不会很贵,它可以车的动白钢刀<高速钢>.

3. 硬度58-60 9个的内孔怎么加工

热处理淬火前预留研磨加工量，研磨加工即可。

4. 有谁知道Cr12Mov淬火硬度到60°的孔加工，用什么材料的铰刀加工好呢

硬度复60HRC以后，比较稳妥的办法是制电加工，线切割或者电火花，如果必须绞刀的话，炭化硅刀头的绞刀可以加工，但是刀很脆，容易打刀，所谓的硬质合金超硬涂层铰刀这个东西对于60HRC的工件来说，基本上就是5个孔1把刀的磨损速度。。。

5. 机械加工热处理后的精孔加工，用什么方式效率比较高，热处理HRC 56~60度，精孔公差都是H7

这个硬度已经加工不了了，电火花容易损耗又加工不了，。12深的孔，板应该在专15厚以上了吧。数控属铣钻孔、精孔然后真空热处理，回来后再铰一次孔清干净内孔（这时候铰孔也铰不动了，就是清里边可能残留的东西。）如果确定里面是干净的就没有必要铰了。有兴趣的话发单给我做也可以。

6. HRC60的硬度怎么铣

不能铣，可以线切割、电火花放电，实在不行就退货铣，铣过在热处理。

7. 数控车加工硬度60度左右的内孔用什么型号的刀，材料是DC53热处理后硬度55到60度左右

DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢， 高温（520-530℃）回火后可达回62-63HRC高硬度，选择答立方氮化硼或者金刚石车刀加工。PCBN（立方氮化硼）刀具加工的材质有：
（1）HRC45 以上的淬硬钢：
（2）硬度为180-300 之间的铸铁；
（3）超耐热合金材料,如**工业中制造喷射发动机的高镍合金、模具刚等.
适合PCD（金刚石） 刀具加工的材料主要有三大类：非铁基金属材料、非金属材料和一些复合材料：
1,非铁基金属： 铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、 钨基硬质合金、锌合金.
2,非金属材料： 氧化铝、烧结陶瓷、电木、氧化铍、陶瓷、环氧树脂、玻璃、石墨、玻璃陶瓷、橡胶和各种塑料.
3,复合材料： 石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料、合成建等

8. 材质硬度在55度到60度之间，用钻头能加工吗

不能，普通麻花钻的硬度就在60左右，材料和刀具硬度一样了所以不能加工

9. 材料硬度60度用什么刀加工

(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片版寿命提升N倍，同权时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。

10. 内孔加工60度怎么编程！

在半径为80的圆上，在半径为40处钻60度的6个孔编程
G0 G90 G54 X40Y0 M3 S1000
G0 G43 Z3 H1 M8
G16
G98G81 X40 Y0 Z-20 R3 F100
g91 Y60 k5
G15
G80
G90 Z150 M9
M5

铣刀 刀片怎样内挑内空螺纹,螺距容为2

10螺纹刀 M30*2的螺纹
G0G90G54 X-10 Y0.M03 S800;
G43H01Z50. M08
g0z2
G02 I5. Z-2 F100.
G02 I5. Z-4F100.
G02 I5. Z-6 F100.
............................
G02 I5. Z-20 F100.

G0 G90 G54 Y0 M09;
G0 G90z200

M05
G91 G28 Z0.
M30