加工硬化产生原因是什么

Ⅰ 金属产生加工硬化后经一段时间回复原状其原因是什么

这个建议你先查找下金属硬化的原理 再去解析其恢复原状的原因，因为这个不是一两句能说清楚的！

Ⅱ 1、 什么叫金属材料的加工硬化产生加工硬化的原因何在。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降专低的现象。又称冷属作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

Ⅲ 什么是金属材料的加工硬化它形成的机理是什么

加工硬化的原理：
①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属回材料答、零件和构件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；
③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；

④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因
此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。

Ⅳ 什么叫加工硬化懂机械的请帮帮忙！

金属材料在再结晶抄温度以下塑袭性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。 加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

Ⅳ 什么是加工硬化性

加工硬化性是指金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高回，而塑性和韧性降低答的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
如在切削加工中，加工硬化使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。
我的个人经验高一般的硬度钢和铝合金的加工硬化性比较低。钛合金，高锰钢，不锈钢等的加工硬化性比较高。

Ⅵ 产生加工硬化的主要原因是

产生原因抄是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

加工硬化也是GB 150.4中要求进行恢复性能热处理的情形之一。对于金属再结晶温度以上进行的加工，即热加工，因塑性变形引起的硬化过程和回复结晶引起的软化过程几乎同时存在，所以热加工不存在加工硬化现象，但热加工是有可能会改变材料供货（热处理）状态的。

但对于加工温度介于冷成形、热成形之间的温成形，是可能存在加工硬化，也可能会改变材料的供货状态。

(6)加工硬化产生原因是什么扩展阅读

对于用热处理方法不能强化的材料来说，可以用加工硬化方法来提高期强度，如塑性很好而强度较低的奥氏体不锈钢（所以GB 24511有Rp0.2、Rp1.0）、铝、铜等。（因为材料的塑性好，不担心加工硬化引起的塑性降低。）

但对于一些金属来说，金属经加工硬化后，金属的塑性大为降低、并引起残余应力等，继续变形就会导致开裂，为了消除这种硬化现象、消除残余应力，保证材料的韧性、构件形状的稳定性，中间需要进行再结晶退火。

Ⅶ 什么是加工硬化现象

加工硬化
随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。

简介

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
在纳米材料中也会出现加工硬化现象，此时的硬化行为多认为和位错运动密切相关。
加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。
但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象，称加工硬化或冷作硬化。

Ⅷ 什么是加工硬化在生产中有什么实际意义

金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。例如，经冷塑性变形后，金属的强度、硬度显著提高而塑性、韧性下降，也就是常称的加工硬化或形变强化。

经热塑性变形后，强度提高不明显，但塑性和韧性会有所改善。不过，若压力加工工艺不当，在变形量超过金属的塑性值后，将会产生裂纹或断裂。

实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。

例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。

(8)加工硬化产生原因是什么扩展阅读

如果材料在屈服后一定的塑性变形处卸载，随后立即再拉伸，则屈服平台不再出现，即下图中的BAC。

若卸载后在室温停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，再进行拉伸，又出现屈服现象，即曲线将沿BDC进行，这种现象称为应变时效。显然，应变时效也是一种加工硬化现象。应变时效也会导致材料的强度与硬度升高，而塑性、韧性的下降。

在塑性变形超过一定比例后，如果即进行再结晶退火，已经消除了加工硬化引起的强度增加、韧性下降，通常也无需要考虑再次加载后还有没有屈服现象了另。

通常以钢材应变时效前后其冲击韧性降低的百分比，来衡量钢材对应变时效的敏感程度，称为应变时效敏感性系数。有专门的国标，GB/T 4160-2004《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)》。

但由于已经有其他韧性指标，包括GB/T 150、GB/T 713等标准都没有提到这个应变时效敏感性系数。

Ⅸ 材料员考试产生加工硬化的原因是什么

缺少 配料

Ⅹ 加工硬化产生的原因是金属变形后在变形区内减小了应力

1、加工硬化产生的原因是金属变形后在变形区内减小了应力。…………………（ × ）

2、现内在整体式车身的门容槛板切割时，采用偏置对接方法。………………………（ × ）
3、铝外形修复机是使用大功率的变压器来焊接铝焊钉的。……………………（ × ）
4、在进行大力拉伸时，车身中部的四个固定点就可以承受拉力。…………………（ × ）
5、车身上的防撞吸能区在修复时不能使用切割分离的方法进行修理。………（ √ ）