滚齿同步轮怎么加工

1. 滚齿机的操作方法 可以把详细的使用过程告诉我吗！就是简单的加工过程。先怎样再怎样，

指令格式：G81 T_ L__ (Q__ P_ )

T：工件齿数，(指令范围1~ 1000)

L：刀具的滚齿条数 (指令范围: -1000~1000, 且不能为0)，通过L的符号来指定工件轴相对刀具轴的旋转方向。

L为正时，工件轴的旋转方向与刀具轴的旋转方向相同；L为负时，工件轴的旋转方向为刀具轴的旋转方向相反。

Q：齿轮的模数或径节

P：齿轮的螺旋角(单位: deg，指令 范围: -90.0~90.0deg)

注: Q为法面模数或法面径节；加工直齿轮时，Q、P值可省略。

指令G81进入同步方式时，刀具轴和工件轴之间的同步开始。在同步中，刀具轴和工件轴的旋转，一直保持T(齿数) : L滚齿条数)的比例关系。 同步过程中不管是自动运行还是手动运行，始终保持同步关系。

在同步中没有取消同步又重新指令G81时，可由参数ECN设置是否有效,当ECN设置有效时，将根据新指定的T、L系数重新同步，如果指定有Q、P,则将进行斜齿轮加工。由此，可进行直齿轮和斜齿轮的连续加工。

注意：在同步旋转中重新指令G81时，如果更改了T、L系数，为了按新的同步系数进行同步,
会造成主控轴或从控轴的速度突变。

(1)滚齿同步轮怎么加工扩展阅读：

滚齿机操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会” (使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四要求”规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”(定时、 定点、定量、定质、定人)，注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

2. 同步带轮齿形加工只能用滚齿机吗有无其他方法

有的，同步带轮齿形加工还可以用铣床制造。
铣床：铣床（millingmachine）是一种主回要用于金属切削的机床，答于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

3. 提高轴齿轮滚齿加工有哪些方法

轴齿轮是变速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。 步骤/方法轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析： 齿圈径向跳动误差（即几何偏心） 齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。 公法线长度误差（即运动偏心） 滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。 它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。 齿形误差分析 齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形（渐开线）廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R= 滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao（ao为滚刀原始齿形角），在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动（即安装误差）也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差（齿顶变肥或变厚）、产生周期误差等。 齿向误差分析 齿向误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座顶尖中心与工作台回转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。 齿面粗糙度分析 齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。 引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。参考资料正本齿轮

4. 齿轮加工有哪几种方式

齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。
1.检查齿坯尺寸
主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。
2.齿坏装夹和校正
正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度，即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低，即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致，如果高低尺寸超差，铣出来的齿就有深浅。
齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.
滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.
如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产进口都可加工。更多相关的产品蜗轮蜗杆，齿轮加工，减速机配件加工，微型摆线针轮减速机，齿轮换向器，蜗轮减速机，丝杆升降机，齿轮马达，无级变速机,精密行星减速机，斜齿轮硬齿面减速机，螺旋锥齿轮减速机的参数请联系上海诺广公司，我们将为你提供完美的服务。

5. 同步带轮怎么加工出来的

这是个组合件，车加工加工上下端盖与小的立柱，焊接之后再加工内孔与键槽。

6. 同步齿轮怎么做的,用滚齿机滚吗

同步齿形皮带轮有平齿沟和圆弧齿沟两种，都可以用滚齿机展成法加工

7. 齿轮常用加工方法有哪些

齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿；另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.
1.检查齿坯尺寸
主要检查齿顶圆直径,便于在调整切削深度时,根据实际齿顶圆直径予以增减,保证分度圆齿厚的正确.
2.齿坏装夹和校正
正齿轮有轴类齿坏和盘类坯.如果是轴类齿坯,一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住,另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯,首先把齿坯套在心轴上,心轴一端夹在分度头三爪卡盘上,另一端由尾顶尖顶紧即可.校正齿坯很重要.首先校正圆度,如果圆度不好,会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度,即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行,否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低,即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致,如果高低尺寸超差,铣出来的齿就有深浅.
齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关.滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度.下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的最大变动量.也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起.或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.
滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性.但是这些传动链是由一系列传动元件组成的.它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度.公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.
如需要齿轮加工,蜗轮蜗杆加工,齿条,链轮,同步带轮,尼龙齿轮等减速机配件加工,可以来图纸或实样咨询,国产进口都可加工.更多相关的产品蜗轮蜗杆,齿轮加工,减速机配件加工,微型摆线针轮减速机,齿轮换向器,蜗轮减速机,丝杆升降机,齿轮马达,无级变速机,精密行星减速机,斜齿轮硬齿面减速机,螺旋锥齿轮减速机的参数请联系上海诺广公司,我们将为你提供完美的服务.

8. 求滚齿机怎么加工变位齿轮的

1 确定滚刀安装角
滚切变位齿轮时，滚刀安装角的调整是不可忽视的，尤其是用标准滚刀加工模数和变位系数较大的齿轮时，安装角调整不当，就会影响齿形精度，从图2可以看出，在滚切标准齿轮时，滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切，两者的分度圆成为切削节圆，分度圆与节圆重合。对于标准直齿轮，此时滚刀的安装角等于滚刀螺旋角。当滚切变位齿轮时，情况就不同了，滚刀相对于齿坯移动一个x·m的距离，x为变位系数。滚刀的节圆与齿轮的分度圆就不重合了，滚刀节圆直径增大或减小了2x·m，加工这类齿轮，滚刀安装角就不等于滚刀螺旋角，当变位系数越大，安装角相差越大。要通过计算比较来确定安装角。
2 变位齿轮滚刀长度的计算
采用滚齿机加工变位齿轮时，如果模数较大，齿数较多，而且变位系数也比较大的时候，则会出现标准滚刀切削刃长度不足，而出现打刀、烧刀、边牙刮齿等现象。滚刀磨损急剧，寿命低，滚切后齿面粗糙度差，齿形误差严重等问题。为什么会出现上述现象？通过分析滚切过程就可以看出主要原因是滚刀长度不足。用滚刀在滚齿机上加工齿轮，是一个螺旋齿轮与工件（被加工齿轮）相啮合，在滚刀轴剖面上就如同齿条与齿轮啮合见图3。渐开线齿形是滚刀切削刃沿着AB和A′B′啮合线包络成形，在B′B范围刀具齿廓和齿轮齿廓并未啮合、刀齿只是展切轮齿齿根的过渡曲线部分。当滚刀长度不够时，A点就会移至顶圆内部E点，那么加工时滚刀刀齿在EA这一段就无法在啮合线上包络成形，因此加工齿数多、变位大的齿轮必须算出滚刀的长度
3 影响滚刀长度变化的主要因素
从上述分析和计算不难看出，影响滚刀长度变化的因素有模数、齿数、压力角、齿顶高系数、齿顶高变动系数和变位系数。但影响最大的是变位系数。由于齿轮变位系数取得很大，根圆直径通常大于分度圆直径（正超变位），其齿顶圆半径较相同模数、相同齿数得标准齿轮的齿顶圆半径超出数个模数之多。从图3可以看出啮合线EA段是正变位后向外延长，随着变位系数的增大而向外延长越多，滚刀长度也就随着成倍加长。
具体见材料:http://wenku..com/link?url=yTJr0MY1bkU1Y3WGH2G0N2od6ntR_WLUJeJywx9z__qYgd8UMUggEHcAIa_-wa8hju735HQJG

9. 线切割怎么加工同步轮，求高手

很简单啊，根据齿型图数据，画出你要的同步带轮啊，然后定义起割位置啊！这个CAD画很简单的，只是这样加工不知道你割出来的能用不，估计没戏！还是上滚齿机吧，同心度，各项公差都能达标！