圆锯机在加工时进给速度如何选择

A. 关于金属圆锯机切削的问题 润滑冷却 锯片齿形

这个机器一般都是张家港出来的~~可以说你买的机器95%也是比较便宜的机器内。那么机器的参数容就没什么大的必要知道了，这个机器基本都是两个档位，快档和慢档。切削液一般都是皂化油。你说的排铁屑不好排~一个是机器没有像质量好点的机器那样带排泄铁刷，第二个原因就是你锯片的锯齿没有磨好磨对。
有些东西就这样说也是说不很清楚的，很多只能是现场看了后，也要很多次才能把锯片的锯齿改对。

B. 圆锯机在使用中主要用于什么，也可配合带锯机锯割板方材

众所周知，制材企业要想获得较好的经济效益，既要做到出材率高，内并且要确保锯材质量容好。选择合适的锯解方式对于最后得到的原木的出材率和产品质量影响很大，若是选用了错误的锯解方式，则会造成原木的严重浪费。那锯解方式有哪些？又该如何选择呢？

下锯法按照不同的特征有不同的分类方式，下面将逐一介绍！

下锯法

原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯口部位和锯解顺序进行下锯的这种锯解方法，叫做下锯法。

按切削刀具数目分类

【单锯法】

用单锯条带锯机和单锯片圆锯机，一次加工一个锯口，依次一块一块的锯解锯材。

单锯法的优点

① 原木可翻转下锯，看材下料，可集中剔除木材缺陷，提高质量和出材率；

② 适合加工缺陷较多的原木、大径原木，珍贵的原木和特殊用材；

③ 带锯条锯路小，木材损耗少；

④ 能够生产各种不同规格尺寸的锯材。

单锯法的缺点

锯材规格质量较差，要求工人核术水平高，生产效率较低。

C. 什么是圆锯机

由周缘带有锯齿的圆锯片，作连续旋转运动以进行锯切的锯木机械。是锯木机械中结构简单、造价低廉、修锯易、操作方便、使用广泛的锯机。

类型

按工艺要求分为原木圆锯机、剖分圆锯机、裁边圆锯机和横截圆锯机。①原木圆锯机是圆锯制材厂的主锯，用于原木剖料并割制各种方、板材，通常采用单轴圆锯机，而大、中径原木采用双轴圆锯。20世纪70年代以后，双圆锯原木圆锯机有所增加。其进料机构一般多采用跑车，它与带锯跑车结构略同，双圆锯原木圆锯机多采用链条挡块进料机构。②剖分圆锯机用于毛方及板皮剖分为方、板材。通常采用台式单轴圆锯机，在生产同一规格窄板、小方时，可采用单轴或双轴多圆锯机。外形如图。③裁边圆锯机用于将毛边板裁去两个边条制成整边板材。通称双圆锯裁边机。采用辊筒进给机构。通常一个圆锯是固定的，另一个圆锯是可移动的。④横截圆锯机用于原木、锯材半制品及板皮的截断。多锯片截锯在中国使用很少。

圆锯机还有其他几种分类。①按锯割木材纹理方向分为：纵锯圆锯机；横截圆锯机；纵锯、横截两用圆锯机；各向锯割、多功能的万能圆锯机。②按锯轴及锯片数分为：单轴圆锯机；单轴多圆锯机；双轴圆锯机；双轴多圆锯机。双轴多圆锯机的上、下两锯轴的轴心垂直距为50毫米左右，每个锯口由上、下两个锯片共同完成，从而保证锯片不会相碰，能够减缩锯路，锯割较宽的板材。③圆锯片具有异形锯齿结构和特异形状的特种圆锯片。

结构和效能

圆锯机的结构一般可分为进给、切削、电气系统三大部分。进给部分包括导向装置、夹紧机构以及侧向进给机构等。切削部分包括机座、主轴、切削机构、安全装置、操作机构等。普通圆锯机的圆周切削速度为40～60米/秒；其木料进给速度依直径、锯割高度、机械性能、技术要求而不同，通常单轴圆锯机为40～80米/分，而多锯片圆锯机为30～60米/分，高速圆锯机可达到100米/分。圆锯机的生产率，原木圆锯机通常为6～10立方米/台班。

D. 如何根据被切工件材质正确选择锯片

(一)硬质合金种类的选择

硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

(二)基体的选择

1.65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3.合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。4.高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

(三)直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。

(四)齿数的选择

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

(五)厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。

(六)齿形的选择

常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。1.左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。2.平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。3.梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。4.倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。5.齿形的示例图片如下：1、左右齿形交替齿

2、梯平齿梯平齿

3、燕尾齿防反弹燕尾齿

4、平齿、倒梯齿其他齿形

综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。

(七)锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

(八)孔径的选择

孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

E. 圆锯机的切削转速 切45#材料的钢棒直径在10mm，有没有转速达到3000转左右的锯片适用

一般你这种切不锈钢的圆锯片都用W6M35M42材质的硬度在64-66之间2.0mm厚的注意锯片转速和齿数选择

F. 如何根据木工锯片参数正确选择锯片

木工锯片是木制品加工最常用的刀具，但是并不是加工所有的木制品都用同样的木工锯片，正所谓每把锁都只对应一把钥匙，所以不同材质的木材需要不同的木工锯片。木工锯片涉及的参数有很多，例如：合金种类的选择、基体的选择、直径的选择、齿数的选择、厚度的选择等等。下面，让小编告诉您如何正确合理地应用这些参数选择合适的木工锯片。

首先是合金种类的选择，硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

然后是直径的选择，锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工锯片的直径多设计为120MM-400MM之间。

其次是齿数的选择，锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热;另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

木工锯片的选择需要多方面参数的参照，除了上面介绍的几种参数外还有一些其他的，例如：厚度的选择、齿形的选择、孔径的选择等等，这些参数决定着锯片的加工能力和切削能力，而木工锯片的选择有又恰恰影响着你的工作效率与工作成果，对于提高产品质量和缩短工作时间都有很大的影响。以上就是小编为你整理的关于如何挑选合适的木工锯片的方法。

G. 锯钢管是用带锯床好还是圆锯机好呢.壁厚5-10mm

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式回以及剪刀式。按照控制方式可答分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。其中 全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板。采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量（切断速度）等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式。 这类圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。

H. 金属圆锯机锯片选择与档位选择

你好！
首先切钢料应该用高档;高低齿不适合切管料
还有壁厚2.0和3.0最好分别对待选择锯片
打字不易，采纳哦！

I. 圆锯机是做什么用的

圆锯机主要是用来切金属、木材的切割工具；
圆锯机按照加工产品可分为版金属圆锯机权和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。其中 全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板。采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量（切断速度）等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式。 这类圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。
控制精度高，切削速度快， 全自动圆锯机的中心操作自动完成，员工通过简短培训便能使用，通过PLC控制(不需要CNC程序或是其他特别的专业知识) 。