什么吵金属加工

㈠ 如何进行简单的金属加工

那得看具体你来的零件是自什么形状的，如果是板件的话，一般用冲压成型

如果是形状比较奇怪的铸件，那就比较复杂了，一般是先把它分解成几个形状

相对规则的部分，然后焊接到一起

铝的塑性比较强，所以加工更容易

铝和不锈钢都不容易被氧化，不锈钢就顾名思义了，铝在其表面会形成一层

致密氧化层，从而达到耐氧化的目的

㈡ 金属加工的分类有哪些

金属加工包含许多分类：超精表面处理，涂装服务，专业涂装，各项同性表面处理等等。

㈢ 常见的金属加工工艺有哪些

设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定 一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则： ①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。 ②机床的精度应与工序 要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则： ①对夹具的选择。 ②对刀具的选择：一般情况下应尽量 选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。 ③对量具的选择 ：量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件

㈣ 什么是金属切削加工

金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸专和表面精度属零件的加工方法。
铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。
金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。

㈤ 什么是金属加工强化

金属在来冷加工后产生塑源性变形程度越高，强度提高而塑性韧性下降称为加工强化。
加工强化的意义：它是强化金属提高强度、硬度、耐磨性的方法之一，对于纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。另外，加工强化也给金属的冷加工生产创造了条件。以为金属在冷加工工程中加工到一定程度就不能再继续加工，所以在一定条件下不致因变形而发生断裂。由于屈服强度提高，从而达到节约材料的目的。
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㈥ 金属加工工艺有哪些

金属加工工艺有：车、铣、刨、磨、钳、线切割、数控加工、热处理、锻打、铸造、电火花、冲压、压铸等。

㈦ 金属加工和机械加工有什么区别

金属加工包括机械加工，比如铸造属于金属加工但不属于机械加工。
金属加工指所有金属的所有加工方法，其中也包括金属的冶炼
机械加工是指用机械能使被加工金属的体积、外形发生等变化

㈧ 什么是金属切削加工

金属切削加工就是指利用切削刀具从金属工件上切除多余材料。
主要有：车加工，铣加工，刨加工，钻加工，镗，拉床，插床，滚齿等等加工方式。

㈨ 什么是金属轧制加工主要有哪些方法

金属材料的轧制加工主要用于生产各种规格的板料、管材、型材，是金属材料生产的首要加工版工艺，同权时也是金属材料的主要加工工艺之一。轧制成形的钢材是数量最大的金属材料制品。冶炼钢的90%以上要经过轧制工艺才能成为可用的钢材。轧制钢材与汽车、建筑、能源等国民经济支柱产业密切相关，因此它也是与人们的生活紧密相连的。
轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。
纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。
横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。
斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。
根据金属状态分有： 热轧 冷轧。