易拉罐拉环怎么加工

㈠ 易拉罐拉环手链怎么制作

准备易拉罐拉来环，以我个人来讲有源8个就足够了。

剪一块1厘米宽的皮子，长度根据需要。如果实在没有皮子，也可以用装饰绳等，但是效果却完全不同。

将皮子穿入易拉罐拉环中，将拉环之间推紧。

调整好与手腕相当的长度，剪下多余的皮子，然后加装饰并将尾部连接起来。皮子与易拉罐拉环一起会自然卷躯，所以带起来很方便。
如果用绳会差一些，但是只要在尾部另好做处理就完全可以。

㈡ 用易拉罐拉环可以做什么，怎么做呀

戒指，偶像剧里长演的！！！
还可以当小刀使！

㈢ 易拉罐的制作工艺

制造易来拉罐的材料有两种：源一是铝材，二是马口铁，用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔·克林安·弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破，同时也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础，易拉罐发源于美国又盛行于美国。

(3)易拉罐拉环怎么加工扩展阅读：

品相决定价值

从收藏趋势看，易拉罐的集藏主流依然是铝制和马口铁等金属制品，但物以稀为贵，一些收藏者主要收集造型各异的易拉罐和开启方式不同的易拉罐制品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相问题，千万不能被刮蹭，要无凹痕、无擦痕，马口铁易拉罐也不能有丝毫锈斑，除非是年代特别久远、发行量特别稀少且无法轻易收藏到的品种。

此外，一些特殊题材的品种价值已高达上百元甚至数千元。从国内来看，我国早期生产的可口可乐罐和一些国产品牌的饮料罐子由于存世较少，已成为国内外收藏家追寻的珍品。

㈣ 易拉罐是怎么制作的

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。

(4)易拉罐拉环怎么加工扩展阅读：

一、废物利用。

从收藏趋势看，易拉罐的集藏主流依然是铝制和马口铁等金属制品。但物以稀为贵，一些收藏者主要收集造型各异的易拉罐和开启方式不同的易拉罐制品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相问题，千万不能被刮蹭，要无凹痕、无擦痕，马口铁易拉罐也不能有丝毫锈斑，除非是年代特别久远、发行量特别稀少且无法轻易收藏到的品种。

二、相关特点。

1、具有卫生性、不会生锈，开启方便，不需辅助工具，开启后，瓶盖有破坏性，可有效防止盗开。

2、有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水、不起尘脱皮脱屑，增高，密封性能非常好。

3、根据不同需求做不锈钢丸耐高温，耐水煮，耐醇等，图案设计可以采用彩色印刷、凸字、铣字。

4、内垫采用专用滴胶材料和先进的生产工艺，使其封瓶后具有优良的密闭性，盖表面具有更大的平面，使印刷各种文字标志图案、瓶盖更美观，也使罐头产品更具价值感。

㈤ 易拉罐是如何成型制造的

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
制造易拉罐的材料有两种:一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199.92万吨，比1997年增长2.24%，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21.6%。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14%左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63%采用铝材， 比1998年增长2%。2000年比1999年增长9%，英国1999年为6 6%，2000年增长6%，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100%的铝材，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30%。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西的采用率为65%，两年会增长10%。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 %~3%，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100%回收率。 近几年美国废罐回收率 %

㈥ 易拉罐拉环项链如何制作

1.将一个环竖着拿，尖的那头朝下，不平整的那边对着自己。

拓展资料：

易拉罐一般是铝合金制成的，主要成份是铝，这是因为铝比较好回收利用，既不象塑料那样难收回，易烂，难管理，而且它的回收价也高，利用率也高，回收利用也广泛。

易拉罐可以制作人物肖像，动物饰品制作，竹饰品制作，装饰表制作以及十二生肖图案制作等。各类工艺品制作均以图示的形式进行表述，形象直观。

㈦ 易拉罐拉环戒指的制作方法，高手帮忙

1.将一个环竖着拿，尖的那头朝下，不平整的那边对着自己。

拓展资料：

易拉罐一般是铝合金制成的，主要成份是铝，这是因为铝比较好回收利用，既不象塑料那样难收回，易烂，难管理，而且它的回收价也高，利用率也高，回收利用也广泛。

易拉罐可以制作人物肖像，动物饰品制作，竹饰品制作，装饰表制作以及十二生肖图案制作等。各类工艺品制作均以图示的形式进行表述，形象直观。

㈧ 易拉罐可以怎样进行加工

一、项目的背景

铝及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年代之后，全世界铝工业发展很快，产量已居有色金属之首，2001年原铝产量已达到2467万吨，消费量已达2352万吨。

原铝工业虽然发展很快，但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足，满足日益增长的市场需求，各国都非常重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。据悉，目前全世界再生铝产量已达800多万吨（其中不包括中国的产量），约占原铝产量的33%，并且发展势头迅猛。

中国铝工业发展很快，目前原铝产量达357万吨，居世界第一位。但由于中国人口众多，目前人均消费量仅为2.9KG，而美国人均消费铝为29KG，日本人均消费铝23.8KG ，都远远高于中国的人均消费量，因此中国铝及其合金有广阔的消费前景。此外，中国再生铝工业最近几年发展较快，正处于腾飞阶段，随着汽车、摩托车、建筑和包装工业的发展，再生铝的用途及产量在逐年增加，再生铝工业将得到更快速的发展。

据了解，我国目前年产再生铝至少在100万吨以上，其中进口废铝在60万吨左右。在利用的废铝中，废易拉罐的利用还处在初级阶段。根据了解，我国年生产易拉罐100亿支，消耗3004合金18万吨。易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废。据悉，我国每年至少产生8万吨废易拉罐，另外还进口一部分废易拉罐，总量可达20万吨以上。易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，但由于技术落后，废易拉罐全部被降级使用。到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。开发废易拉罐生产3004铝合金的项目，将会有很高的环境、资源和经济效益。

最近几年，一些外商看准了中国废易拉罐回收利用的巨大潜力和广阔的市场前景，多次到中国进行考察，并有意在中国开发3004铝合金的市场。此外，京津地区是产生废易拉罐较多的地区，产生的废易拉罐大部分运往江浙，被降级利用。因此在天津建设该项目有多种优势。

二、国外废易拉罐的利用概况

发达国家废易拉罐的回收利用率较高，可以达到60-80%。国外废易拉罐的利用途径主要是：1、生产炼钢脱氧剂；2、生产再生铝锭；3、生产一种近似纯铝锭的产品，做合金配料的原料；4、熔炼成原牌号（3004）的铝合金，直接用于生产易拉罐。其中，利用废易拉罐生产原牌号的铝合金是最佳途径。

废易拉罐的回收利用始于上个世纪六十年代的美国，回收技术也经过了几个阶段，最早是将散装的废易拉罐加入炉中融化成再生铝锭，后来发现烧损较大，进而把废易拉罐打包，提高其密度，减少表面积，金属回收率显著提高，但仍然是再生铝锭。废易拉罐的利用最难的问题是漆层问题，一些国家采用在熔炼过程加入溶剂，使漆层与溶剂进行反应造渣，但难以控制技术条件，效果很差。上个世纪80年代之后，美国、加拿大以及西欧的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭。利用废易拉罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理，这些国家都采用了比较先进的预处理技术和设备。首先，采用比较先进的自燃回转窑脱漆，使漆层炭化，并在无污染的情况下得到处理，由于脱掉了漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。

三、国内废易拉罐回收利用情况

我国是世界上废易拉罐回收率最高的国家，几乎没有浪费，同时，我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家，回收的废易拉罐（包括进口的废易拉罐）都被降低档次使用。同时，由于许多企业设备基础差，技术水平低，造成环境污染严重，成本高，产品质量差的状况。

目前国内对废易拉罐的利用途径有以下几种：

1.直接熔炼成粗铝锭：把废易拉罐在熔炼炉中混炼，最终得到一种类似于熟铝的金属锭，这种杂铝锭有时在市场上假冒纯铝锭，影响极坏；

2.用于冶炼某些牌号合金：一些比较规范的企业在熔炼铸造铝合金时，需要加入一些纯铝锭调整成分，但往往会增加合金的镁含量，此种办法对生产含镁较高的合金比较实用；

3.与其他废熟铝混炼，生产杂铝锭；

4.制造成炼钢的脱氧剂；

5.生产铝粉：将废易拉罐在旋转式回转窑中进行脱漆处理，然后进行加工，生产低级铝粉；

四、项目建设意义

本项目拟以废易拉罐为主要原料，借鉴国外成熟的经验，采用比较先进的技术和设备，生产3004铝合金，填补国内之空白。

五、 拟采用的工艺

（一）、废易拉罐成分分析

废易拉罐的成分比较复杂，除去废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三种铝合金组成。易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金，成分及含量见表1。

表1：易拉罐各部分成分

用途

成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

3004 筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

5182 盖 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 4.0-5.0 0.1 0.25

5042 拉环 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1

（二）、加工技术分析及存在的问题

废易拉罐理想的处理办法是将罐体与盖、拉环分离，然后分别进行熔炼，生产原牌号的合金。但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。

目前利用废易拉罐生产3004铝合金主要存在以下问题：1.废易拉罐质地薄，表面积大，在熔炼过程中氧化烧损严重，金属回收率低；2.废易拉罐表面有漆层，对铝合金的质量有一定的影响，且容易产生污染；3.废易拉罐的形态受到破坏，一些已经打成包块，难以分离，预处理难度大；4.废易拉罐混炼之后，成分复杂调整难度加大。

（三）、拟采用的工艺流程

针对以上的技术问题，本工艺采用了破碎、预处理脱漆、压快处理、混合熔炼的方式，最终产品是生产易拉罐罐体的3004铝合金。

利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下：

废易拉罐

打包料破碎

破碎

磁选 铁质物质

回转窑炭化 烟气 二次燃烧 干法收尘

热能 喷淋塔 尾气排放

振动脱炭

炭粉 废水净化

压块

双室反射炉熔化 烟气

覆盖剂 熔炼

除镁等杂质 铝灰

熔融铝 烟尘

保温炉 回转窑回收铝 铝灰渣

调整成分 铝灰

静置

晶粒细化 添加剂

除气 除气剂

浇注成锭

工艺说明：

1、破碎：回收到的废易拉罐的形态已经被破坏，一些进口的废易拉罐已经打成包块，因此，在脱除漆皮之前，需进行破碎。

2、脱漆：松散的废易拉罐（含经过破碎的废易拉罐）直接进入脱漆窑进行脱漆。脱漆采用旋转式脱漆窑处理，开始时需要加一定的热能，达到一定温度之后，热能主要依靠易拉罐表面漆炭化过程的放热。在旋转式的脱漆窑中，易拉罐的漆层被炭化，依靠旋转过程的自身震动，漆层脱落，最后还要经过专门的震动设备，使炭粒全部脱落。回转窑的温度控制在500℃左右；

3、打包：废易拉罐很薄，在熔炼过程中烧损较大，有的可达10%以上。为提高铝的熔炼回收率，需尽量减小废易拉罐的表面积，降低烧损，因此，对松散的经过脱炭之后的废易拉罐要进行打包压实。打包设备采用国产的液压打包机；

4、熔炼：经过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼。再生铝熔炼炉的种类很多，在充分考察国内外熔炼炉的基础上，经过充分论证，本工艺拟采用先进的双室反射炉。双室反射炉分为内外室，熔融的铝液在内室被加热，流入外室，与固体的废铝接触，并使其熔化，温度随之降低，然后再进入内室加热，循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废铝不与火焰直接接触，直接加入熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属回收率提高。目前国外只有少数再生铝厂采用双室反射炉，该种熔炼炉的最大特点是金属回收率高，可达到97%以上；热效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；

5、熔炼过程：废易拉罐熔融之后，经过除渣，得到的成分与生产罐体的3004合金的对比如下表：

成分牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

3004 罐体 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

混炼 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64

从表中的情况看，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准，需要进行补充，其中硅直接加入工业硅，其它需要补充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中镁的含量超标，需要控制操作条件，并加入除镁的精练剂，使镁进入浮渣之中。

6、晶粒细化：为保证得到符合标准的铝合金锭，在熔炼的后阶段，要进行晶粒细化，加入晶粒细化剂。目前细化剂有几种效果较好的，本工艺拟采用两种，一种是Al-Tl-B,另一种是稀土元素细化剂。

7、除气：除气主要是除去熔融铝液中的氢气和钠、钙等。传统的除气剂是氯气或六氯乙烷，但都会对环境造成严重影响，为此，本工艺拟采用氮气或者氩气作为除气剂。除气剂在熔融的铝液中形成细小的气泡，气泡与铝液的接触，吸附了周围的氢气和钙、钠等的氧化物，然后飘逸到铝液的上方；

8、铸锭：本工艺采用比较先进的半连续性铸锭机，可以浇注600 X 1800 X 5500或者480 X 1350 X 5000扁锭。为保证合金的质量，本工艺的铸锭机具有一些特殊的性能，A保持铸造速度恒定，铸造机起始运动平稳；B采用气滑成型技术，结晶器具有连续润滑系统，使润滑油与铸造气体通过石墨环渗透到结晶器表面，在熔融的金属和结晶器之间形成一层油气膜，使得铸锭的晶粒细小均匀，表面光滑；

该生产线部分采用加拿大铝业公司的技术和设备，除镁精炼剂已经研究成功，添加剂主要利用国内资源。以上采用的工艺和技术已经过工业性实验，实验结果表明：铝回收率达到97%，成分达到3004铝合金的标准。

六.生产中的环保问题

本工艺的主要污染物是来自回转窑的烟尘和熔炼炉的烟尘以及熔炼铝的浮渣。针对污染物的特点，本工艺对烟尘采用两次收尘，第一道采用旋风式收尘器，使大部分烟尘得到回收，第二道采用喷淋技术，在特制的喷淋塔中，烟尘得到彻底的回收，由于加入的精练剂中可能有酸性物质，因此，采用弱碱性喷淋，废水经过处理之后循环使用。

熔炼过程中产生的浮渣经过回转窑的处理之后，进一步回收了其中的铝，弃渣主要成分是氧化铝和钙、镁的氧化物，由于主要成分是铝的化合物，并对废水有净化作用，因此对环境无污染。

七.项目的主要设备情况

该项目的关键设备是回转脱漆窑和双室反射炉，其中回转脱漆窑已经于上个世纪90年代经过工业性实验；双室反射炉在加拿大铝业公司已经应用，技术已经成熟，本项目的双室反射炉将全部采用加拿大铝业公司的技术；环保设备全部采用国内生产的设备。

㈨ 有没有人知道易拉罐拉环冲压的加工过程，材料是铝

拉环和易拉罐的爱情
一个拉环只有一个易拉罐。
一个易拉罐除了有一个拉环，心里还装着满满的可乐。
拉环与易拉罐就隔着那满满的可乐，可乐被拥着贴近着拉环，易拉罐紧紧地的契合着拉环，拉环牢牢的锁着可乐。
拉环没有爱情，因为易拉罐的心里满载着可乐。
可乐也没有爱情，因为拉环不让他出去寻找爱情。
如此，易拉罐也没有爱情，因为可乐不愿留下。
三个家伙就这样长久着沉默着，拉环因为爱着易拉罐，所以牢牢的住在罐顶，任性的不开门，也因为这里是唯一能好好靠着易拉罐的地方。
所以这瓶可乐一直都打不开。
可乐因为不爱这个黑的沉默的冰冷的地方，前进的心任何也化解不了，每天都横冲直撞的在易拉罐身上寻找突破口，伺机溜出去见见世面。
这三个家伙都不快乐谁都无法成全谁的爱情。因为他们彼此没有爱情。
突然有一天，拉环被情愿的打开了，他放弃了，再也不要那样的守着易拉罐，决定成全易拉罐的爱情，再也再也不要无止尽的等待下去。即使面对的是牺牲，即使再也见不到易拉罐，也不要再那么不快乐下去了。
可乐在第一时间开心的叫着冲出来，刺眼的白光向它射来，恍然间失了神，那样明亮的环境，那样热闹的环境，却还来不及怎么高兴，就被灌进了软绵绵的舌头，食道里，又是一片漆黑，不过一切都那么新鲜。
易拉罐在可乐慢慢涌出的时候，很多很多的酸楚涌上来，直到被淘空心的那一刻，突然觉得豁然开朗起来，原来成全会那么的轻松自在。
易拉罐望着心里的口子，不经意的想起拉环，想那个默默无闻的陪着自己的拉环，离开的时候竟然能在心里留下了一道无法填补的伤痕。想到可乐却再也记不起它的样子，只记得有那么多次的疼痛，却不再记得那种疼痛的滋味有多痛。
正当易拉罐沉浸在对拉环的怀念中，一声刺耳的金属撞击声伴随着疼痛而来。当从疼痛中缓过神来的时候，巨大的幸福感笼罩着易拉罐，因为当他睁开眼的时候看到的是拉环久久不见的微笑。不再过问什么，不再怀疑什么，他们就紧紧的拥抱在一起（被某位工人师傅或机器碾在一起，重新生产），彼此珍惜，再也不分开。从此，易拉罐和拉环就吵吵闹闹的幸福的生活在了一起。

㈩ 易拉罐的制作工艺过程（尤其是瓶口拉环处）

易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。在国内开模具没有问题。下面是制造工艺，希望对你有所帮助。 罐体制造工艺和技术 ： 罐体制造工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。 在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能，二是拉伸模具的设计。突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废品率增高。