楔形块怎么加工

Ⅰ 钳工l锲型件的加工步骤

一.做两个相邻边的基本,使其达到垂直并平行.
二.按图纸要求,用高度游标卡尺划出加工尺寸线.使其达到图纸要求.
三,按尺寸线要求,去掉多余尺寸.使其达到图纸要求.
四,精锉各边,使其达到要求.并去毛刺.

Ⅱ 从注塑成型加工角度思考，注塑模具要满足哪些要求

塑料电零部件都采用注射型由于些塑料件本身具较高设计精度使用特殊工程塑料加工些塑料件能采用规注射型必须采用精密注射型工艺技术保证些精密塑料件性能、质量与靠性及期使用稳定性注射型质量较高、符合产品设计要求塑料制品必须塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺及注塑现场管理进行完善

我通说精密注塑型指注塑制品外型精度应满足严格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要进行精密注塑必须许相关条件本质塑料材料、注塑模具、注塑工艺注塑设备四项基本素设计塑料制品应首先选定工程塑料材料能进行精密注塑工程塑料必须选用些力性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能、耐环境应力裂材料其应根据所选择塑料材料、品尺寸精度、件重、质量要求及预想模具结构选用适用注塑机加工程影响精密注塑制品素主要自模具温度、注塑工艺控制及产现场环境温度湿度变化幅度及产品退火处理等面

精密注塑言模具用取符合质量要求精密塑料制品关键精密注塑用模具应切实符合制品尺寸、精度及形状要求模具材料应严格选取即使模具精度、尺寸致其模塑塑料制品实际尺寸收缩量差异致效控制塑料制品收缩率精密注塑技术显十重要

注塑模具设计合理与否直接影响塑料制品收缩率由于模具型腔尺寸由塑料制品尺寸加所估算收缩率求收缩率则由塑料产厂家或工程塑料手册推荐范围内数值仅与模具浇口形式、浇口位置与布关且与工程塑料结晶取向性(各向异性)、塑料制品形状、尺寸、浇口距离及位置关同模具冷却布系统紧密相关影响塑料收缩率主要热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性复等素些影响素与精密注塑制品型条件或操作条件关设计模具必须考虑些影响素与注塑条件关系及其表观素注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与布及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料增强填料含量、塑料材料结晶度与取向性等素影响述素影响塑料材料同、其型条件温度、湿度、继续结晶化、型内应力、注塑机变化同

由于注塑程塑料固态(粉料或粒料)向液态(熔体)向固态(制品)转变程粒料熔体再由熔体制品间要经温度场、应力场、流场及密度场等作用些场共同作用同塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具同聚合物结构形态流变性能凡影响述"场"素必影响塑料制品物理力性能、尺寸、形状、精度与外观质量工艺素与聚合物性能、结构形态塑料制品间内联系通塑料制品表现析清楚些内联系合理拟定注塑加工工艺、合理设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都重要意义精密注塑与普通注塑注塑压力注射速率区别精密注塑采用高压或超高压注射、高速注射获较型收缩率综合述各种原设计精密注塑模具除考虑般模具设计要素外须考虑几点：①采用适模具尺寸公差；②防止产型收缩率误差；③防止发注塑变形；④防止发脱模变形；⑤使模具制造误差降至；⑥防止模具精度误差；⑦保持模具精度
收缩率注塑压力发变化于单型腔模具型腔内模腔压力应尽量致；至于型腔模具型腔间模腔压力应相差单型腔浇口或型腔浇口情况必须相同注塑压力注射使型腔压力致必须确保使浇口位置均衡使型腔内模腔压力致使浇口入口处压力保持致浇口处压力均衡与流道流阻力关所浇口压力达均衡前应先使流通均衡

由于熔体温度模具温度实际收缩率产影响设计精密注塑模具型腔便于确定型条件必须注意型腔排列熔融塑料热量带入模具模具温度梯度布般围绕型腔周围呈主流道同圆形状

流道均衡、型腔排列主流道同圆状排列等设计措施减各型腔间收缩率误差、扩型条件允许范围及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式应满足流道均衡主流道排列两面要求且必须采用主流道称线型腔排列式否则造各型腔收缩率差异

由于模具温度型收缩率影响同直接影响注塑制品力性能引起制品表面发花等各种型缺陷必须使摸具保持规定温度范围内且要使模具温度随间变化变化型腔模具各型腔间温差发变化模具设计必须采取模具加热或冷却温度控制措施且使模具各型腔间温差尽量缩必须注意温控-冷却路设计型腔、型芯温控路主要串联冷却与并联冷却两种连接式

热交换效率看冷却水流应呈紊流并联冷却路流条路流量比串联冷却路流量能形层流且实际进入每条路流量定相同由于进入各路冷却水温度相同各型腔温度应相同实际各路流量同且每条路冷却能力相同致使各模腔温度能致采用串联冷却路缺点冷却水流阻力前面型腔入口处冷却水温度同型腔入口处冷却水温度明显差别冷却水入口温差流量变化于加工.塑料件型精密注塑模具言般降低模具本考虑采用串联冷却路较适宜所使用模温调节控制仪(机)性能能2℃内控制冷却水流量则各型腔温差保持2℃范围内

模具型腔型芯应各自冷却水路系统冷却路设计由于型腔型芯所摄取热量同路结构热阻力型腔与型芯入口处水温产温差若采用同系统冷却路设计较困难般.塑料件用型注塑模具型芯都采用冷却水系统困难能采用青铜材料制造型芯实铍青铜型芯则采用插入式冷却另外注塑制品采取防止翘曲策希望型腔与型芯间保持定温差设汁型腔与型芯冷却路应能别进行温度调节控制保持注塑压力、锁模力模具精度设计模具结构必须考虑型腔零件进行磨削、研磨抛光等加工行性尽管型腔、型芯加工已经达高精度要求且收缩率同所预计由于型偏移其所型制品内侧、外侧相关尺寸都难达塑料零部件设计要求保持、定模型腔型面尺寸精度除设置规模具所用导柱、导套定外必须加装锥形定位销或楔形块等定位确保定位精度准确、靠

精密注塑技术塑料零部件主要关键产技术精密注塑模具设计项产技术主要部合理设计精密注塑模具获精密制品基础必要前提通合理确定模具尺寸与公差、采取防止注塑制品产收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等及确保模具精度等技术措施并采用确精密注塑工艺、适用工程塑料材料精密注塑设备使达佳匹配
转自塑料助剂商情网
参考资料：

Ⅲ 机械加工前定位问题

我觉得用一抄个旋转汽缸，加上一个死档，做一个长度定位应该没有问题。主要把送料的顶出力，和汽缸的力算好就可以了。实在不行做个卡口。

我觉得做个直线汽缸也可以，做在旁边，汽缸运动方向于主轴垂直。使用一个孔导向定位，肯定顶不翻，别做什么楔形块。

Ⅳ 为什么拉力试验机会打滑

1、试验夹持长度较短
电子拉力机试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均,楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。
2、夹具的钳口选择不当
电子拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从面产生虚假屈服现象。
二、设备原因致使电子拉力试验机试样打滑
设备原因主要有拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，使楔形口(楔形块)运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。

Ⅳ 楔形块用英语怎么说

“楔形块” 也就是 “楔形物形状的块”，可翻译为 a wedge-shaped block。

Ⅵ 车床中滑板间隙怎样调整

普通车床的中滑板3可沿床鞍l上部的燕尾导轨作横向运动。中滑板是由横进给丝杠2传动的。为了能调整间隙，螺母是由右螺母11和左螺母13两部分组成的。

如螺母磨损后间隙过大，可按照下述方法调整间隙：首先松开左螺母13的螺钉4，然后拧动螺钉5，将楔形块12向上拉，这时左螺母13左移，使螺母与丝杠间的间隙减小，间隙调整妥当后，用螺钉4将左螺母13固定。

ca6140转盘l装在中滑板的上平面上。它下部的定心圆柱面H装在中滑板的孔H中，转盘1及小滑板2可以在中滑板上回转至一定的角度位置。转盘可调整的最大角度是土90’。转盘的位置调整妥当后，需拧紧螺母18，螺母将T形螺钉19拉紧，使转盘紧固在中滑板上。

(6)楔形块怎么加工扩展阅读：

在车床滑板右下边轨道里有一条锥形镶条，外面一般是一颗开口调节螺丝，可以调节那里，对于什么情况下应加大什么时候又该减小间隙问题。

只在调到最小间隙，但不能过紧（为了好操作）就可以了，不要随时去调它，没有把间隙加大后加工的工件。

ca6140中滑板3可沿床鞍l上部的燕尾导轨作横向运动。中滑板是由横进给丝杠2传动的。为了能调整间隙，螺母是由右螺母11和左螺母13两部分组成的。

如螺母磨损后间隙过大，可按照下述方法调整间隙：首先松开左螺母13的螺钉4，然后拧动螺钉5，将楔形块12向上拉，这时左螺母13左移，使螺母与丝杠间的间隙减小，间隙调整妥当后，用螺钉4将左螺母13固定。

中滑板燕尾导轨的间隙由镶条18调整。拧动镶条前后端的调整螺钉19，车床就可调整镶条18在横刀架内的位置，从而实现间隙的调整。中滑板刻度盘每格横向移动量为0．05mm。

Ⅶ 支座处的梁底楔形块在cad中怎么 画

固定绞支座系及零、构件机动示意图的规定符号之一，在老的标准（GB138）单独列出，新标准（运动简图符号GB4460-84）运动形式作出符号，这“固定绞支座”按新标准要求绘制。

Ⅷ 莲藕切成楔形块怎么切，谢谢！

先从中间横切开，再切楔形块。

Ⅸ 油炸饼怎么做

菜籽油升，煎炸用，普通面粉500克，发粉（泡打粉）4茶匙，盐2茶匙，黄油30克，水225毫升，肉桂粉2茶匙，特细粉糖100克
做法编辑
1.将油放入1个深的炸锅，预热至190度。
2.取1个大碗和面粉筛，将面粉，发粉和盐筛入碗里。然后揉进黄油，直到混合物呈粗面包屑状。逐步加水，边加边搅拌，直至面团完全粘在1起。将面团分成4块，每块揉成1个球形。再将球用擀面棍擀成直径为20厘米的圆饼。将圆饼切成8个楔子形的小块。
3.在1个大的碗，将肉桂粉和糖混在1起。搁1旁待用。
4.将楔形块放入油锅里，炸到它们发泡了，并呈金黄色。捞出，沥1下油，马上放入肉桂糖粉里滚1下，趁热吃。
菜籽油2升，煎炸用，普通面粉500克，发粉（泡打粉）4茶匙，盐2茶匙，黄油30克，水225毫升，肉桂粉2茶匙，特细粉糖100克
做法编辑
1.将油放入1个深的炸锅，预热至190度。
2.取1个大碗和面粉筛，将面粉，发粉和盐筛入碗里。然后揉进黄油，直到混合物呈粗面包屑状。逐步加水，边加边搅拌，直至面团完全粘在1起。将面团分成4块，每块揉成1个球形。再将球用擀面棍擀成直径为20厘米的圆饼。将圆饼切成8个楔子形的小块。
3.在1个大的碗，将肉桂粉和糖混在1起。搁1旁待用。
4.将楔形块放入油锅里，炸到它们发泡了，并呈金黄色。捞出，沥1下油，马上放入肉桂糖粉里滚1下，趁热吃。

Ⅹ 楔形流量计的楔形块怎么确定的

流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方专关系的差属压，将此差压从楔块两侧取压口引出，送至差压变送器转变为电信号输出，再经经专用智能流量计算仪运算后，即可获知流量值。由此可以看出楔形块是决定差压的，在压损不大的情况下，确定楔形块大小，楔形块大，差压大，精度就高。