煤炭洗选加工的主要目的是什么

⑴ 神华集团的子公司神东煤炭洗选加工这个岗位是干什么的工作累吗需要经常加班吗待遇好吗

洗选加工就是去选煤厂工作，选煤厂工作还是比较轻松的，主要是设备的维护与观察，没有加班，神华公司选煤厂本科毕业实习期每月3000元，正式以后6000元左右，我在神华包头矿业。

⑵ 煤的洗选目的

1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；

（3）优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

（4）减少运力浪费

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。

⑶ 什么是原煤洗选加工

原煤洗选加工是指由地下采出的含有矸石和其它杂质的毛煤，经过手选，筛选和洗选，清除杂质和矸石，使煤中的灰分、磷和硫等成分降低到国家规定的允许含量。 手选是利用人工把煤里的大块矸石和杂物拣出，要求块煤含矸率降低到1％－2％，拣出的矸石中的含煤率一般应不超过1％。 干燥和筛选：干燥的目的是去掉水份，一般都采用自然干燥法。煤的筛选是采用一组不同孔径的筛子，通过振动的作用，把不同粒度级的煤分开。筛选不能直接选出矸石，但能间接地提高煤的质量。如通过筛选可以使硬度较高的黄铁矿颗粒大部分集中在大块煤中，便于用手选的方法把它拣出。 洗选，使用机械加工的方法，把原煤中的杂质排除，降低煤的灰分、磷和硫的含量。常用的洗选加工方法按其工作原理可分为重力选煤法和浮游选煤法两种。 1.重力选煤法。依据煤和矸石的不同比重进行分选的方法、将原煤送入重力选煤机中，能得出精煤、中煤、煤泥、矸石等产物。重力选煤可细分为跳汰选、流槽选、重介质选等。 （1）跳汰选煤，使混有矸石的毛煤在时上时下的变速脉动水流中，按比重进行分选。其加工过程，毛煤进入煤仓后，经原煤分机筛分级，筛下物经缓冲煤仓进入跳汰机，跳汰中的煤、矸石经脱水后装仓外运， （2）流糟选煤，把毛煤和水一起送入倾斜的流洗槽（即洗煤槽）中，重的矸石逐渐沉到槽底，缓缓移动.最后通过槽底上的排料口漏出，轻的煤块则被流速较快的上层水流带走。在水流冲力的作用下，煤与矸石在洗煤槽中按比重分离。 （3）重介质选煤，是采用磨细的高比重磁铁矿粉作为加重剂（也可使用高炉渣、黄铁矿渣、重晶石、砂子等）与水混合成具有一定比重的悬浮液，在重力或离心力场中，低于该比重的精煤上浮，大于该比重的中煤或矸石就下沉，使入选原煤按比重不同精确地分离。改变悬浮液的比重，就可得到不同质量的选后产品。 2.浮游选煤法。主要是根据煤和矸石的物理化学性质不同的原理，依据煤粒和矸石颗粒表面润湿性的差别，实现细粒（0.5毫米以下）物料分选的方法。其浮选流程是，在强化浮选过程中，加进一些药剂（如松节油、煤油、轻柴油等），旋转机叶轮形成负压，则矿浆从机体下部被吸入，同时从叶轮轴的空心套筒吸入空气由于叶轮的搅拌吸入的空气被分散成微小的气泡，在药剂的作用下，精煤很快附着在气泡上飘浮液面，被刮板不断刮出，亲水的矸石颗粒不能与气泡粘附，仍留在矿浆中，这样就完成了浮选的分离过程。 浮游选煤是精选煤泥或煤粉的方法，但因成本较高，一般只适用于炼焦煤选煤厂。 洗煤设备主要有卸煤机、给煤机、跳汰机、重介质选煤机、磁选机、破碎机、搅拌机、分级筛、脱水机等。 原煤洗选加工不仅为各行业用煤提供了较为优质的煤炭，同时也减少了煤的运输量。

⑷ 煤炭洗选的原理

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的版差异进行权分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤
等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。 是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

⑸ 煤炭洗选加工的目的、意义

将低质煤炭经过加工分选出产品使用（精煤、焦化企业，中煤、燃烧使用，专煤泥、燃烧使属用，矸石、矸石电厂可用供电、矸石砖厂可制砖）。大部分原煤是不能直接使用的，硫分，灰分，形状不规则，热值，都是使用限制。洗选是为了提供煤炭的利用率，减少煤炭使用中的浪费。也为各种工业用途提供合适的煤炭使用。

⑹ 中国加强煤洗选的意义是啥

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过回物理、化学或微生物答分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
作用：
1、煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
2、提高煤炭利用效率，节约能源。煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。
3、优化产品结构，提高产品竞争能力。
4、减少运力浪费。

⑺ 动力煤为什么要洗选

煤中的灰分、硫、磷等都是有害杂质，所以尽量除掉这些杂质，这对提高煤炭的使用价值有着很重要的意义。除掉杂质的有效方法就是选煤。炼焦用煤必须经过洗选加工，这一点人们已经有了比较全面的认识。但是，动力用煤洗选的必要性，则还没有广泛地被大数人所认识。 一、选煤是煤炭工业的重要环节 从矿井或露天矿采出的煤炭中，总是含有一定数量的矸石。因为在采煤过程中，煤层内的夹矸和破碎后的顶、底板岩石常常混入煤中；加之不同煤层的厚度（其中所含夹石层厚度）、层数、顶、底板岩石的性质以及操作方法等各不相同，使矸石以较大的幅度波动，并随机地混入煤中，导致矿井或露天矿的原煤灰分也发生很大的波动；特别是随着煤炭工业的现代化，机组采煤很难实行煤、岩分采，也不可能在工作面上拣矸，必然引起原煤质量的下降；为了充分利用能源，低质煤也在逐步扩大开采。所以，井口原煤，只能是一种半成品。譬如，辽宁省几个露天煤矿的纯煤灰分都较低，10.5~17.47%,当使用单斗电铲开采时，煤炭的平均含矸率就达24.5~44%,入厂井口原煤灰分高达27.10~41.9%(见表6-1-1)。在露天矿的实际生产中，还有一部分含煤率特别低的（一般低于20%）煤矸，这部分煤矸翻到排土线，可用大量的人工拣出其中的一部分煤炭。如果全部或大部将其送到洗煤厂洗选，则露天矿选前原煤灰分和含矸率将远远超过表6-1-1的数字。因此我们认为，用电铲勺斗开出的露天矿原煤都是煤和矸石按不同比便的混合物，不能做为成品销售对质量有一定要求的用煤单位。露天矿如此，那么矿井生产的井口原煤究竟怎样？字宁从矿井采出的煤炭一般含有15~40%的矸石。其纯煤灰分虽然为7~25%，但由于混入大量的外在灰分，故原煤灰分在13~50%左右。 由于在露天矿、矿井原煤中混入了大量的矸石，所以它只能算作半成品，这种半成品虽然可以利用，但随着煤利用技术的发展和用户对煤质要求的提高，必须相应有尽地改变这种状态，发展选煤就是改变这种状态的重要措施。选煤工艺越完善，产品质量越高，降低灰分的幅度也大，损失于尾矿中的资源也少。表6-1-2简要地列出了1978年辽宁省一些动力煤洗煤厂，由于采用不同的洗选深度，入厂原煤灰分和商品煤灰分两者之间的关系。洗选深度的选择，虽然取决于原煤的基本特性和对产品质量的要求，但总的是洗选深度愈小，灰分降低的愈多。 二、选煤可以大幅度地减少铁路运输量煤炭在铁路的货运量中所占的比重最大。煤的灰分高，就等于让火车带着大量矸石去“旅行”。一九七八年辽宁省入选毛煤3280万吨，共洗选出矸石910万吨，按全省销售煤平均运距250公里计算，则每年要减少23亿吨公里的无效运输，从一个省来看是这样，就全国来说那就更加显示出选煤的重要意义了。假设每年有四亿吨煤炭要经过铁路运输，只要煤的灰分增加1%，每年大约就得多装600万吨矸石，需要12万多节载重量50吨的车厢，足见选煤对减少铁路运输量是何等的重要。 三、选煤可以使资源获得合理利用 在现代工业中，煤炭的用途和利用方式多种多样，因而对煤炭质量规格的要求也是多样化的。 钢铁工业离不开肯有粘结性的炼焦煤 ，但是锅炉却不喜欢用强粘结性的煤炭，因为烧这种煤时，排碴困难。同样是动力或取暖锅炉，由于其炉型不同，对煤岩的要求也不一样。层状燃烧的锅炉，希望使用块煤，而大型电厂的煤粉锅炉，却要用粉煤。 无烟煤起火慢，火焰短，动力锅炉不适用，但却是生产化肥的造气原料，还可以用于高炉喷吹，以节约焦炭。市场用煤，也有不同要求，炊事单位适合烧无烟块煤，家庭则喜欢烧无烟的蜂窝煤等等。煤炭品种不对路是极大的浪费，反之，产销对路则是很大的节约。例如，机车锅炉具有通风强而烟囱短的特点，故燃烧原煤或末煤都会从机车烟囱中喷出和从炉篦漏下大量未燃烧的煤粉。据铁路机力部门介绍，送入机车锅炉中的粉煤，要有40%损失掉。假如某铁路局一年用煤量200万吨，按照烧块煤矿比烧原煤能节约10%计算，全用块煤时，就可以比全用原煤节约20万吨煤炭。大型电厂恰好相反，它要求先把煤炭磨得很细，再喷入锅炉。电厂如使用原煤和块煤，就必须增加制备煤粉的成本和电耗。 各类用户虽然对煤的牌号和品种都有不同的要求，但普遍要求灰分要低，因为燃烧灰分较低的煤炭，不仅可以降低生产成本，而且可以提高锅炉的燃烧效率。以锅炉用煤量为每年300万吨的某系统为例，该系统以前使用灰分为39%的煤炭，现在使用经过分选灰分降至20.6%（下降18.4%）的煤炭；如果按煤炭灰分每降低1%，可使锅炉效率提高0.5%计算，由于煤质的提高，该系统可以节约燃料9.2%，即一年节约煤炭28万吨。 综上所述，原煤经过洗选加工可以使资源获得合理利用。

⑻ 煤炭洗选技术包括哪四大领域

物理选抄煤是根据煤炭袭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤
等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。 是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

⑼ 选煤的主要目的是什么

选煤是利用煤炭与抄其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
选煤的主要目的是：
(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。
(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。

⑽ 论述一下煤炭洗选的重要意义

1 提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
2 提高煤炭利用效率，节约能源煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%。
3 优化产品结构，提高产品竞争能力发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
4 减少运力浪费
由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等