加工活时起震是怎么办
1. 刀具的后角角度应该在3度以下，也就是说刀不可太虚。 2. 你应该检查一下刀版座的各个螺丝有没有把紧这权一点也很重要，3. 降低主轴转速。
关于大直径工件端面加工主轴转速应该根据加工材料的材质，使用的刀具材质来定，即：切削速度的计算。
『贰』 CNC加工中心加工时震刀怎么办
1.降低转速，可以适当降低震颤
2.检查刀具磨损情况
3.是不是装刀装的太长了，这样刀具刚性不足
4.加工的工件是不是薄板件，厚度很薄的箱体，腔体？如果是这样，应该对工件进行固定，防止工件震颤，
『叁』 机械加工震纹如何解决
震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。
解决方法：
1、提高机内床的刚性，这个可能容实现起来很困难，例如机床大修或更新；
2、提高刀具的刚性，这个相对容易，例如，满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，尽量缩短刀杆悬伸长度；
3、提高工件的刚度，这个不是指改变工件，是指装夹，例如减少悬伸，增加辅助支撑；
3、减小切削量，吃刀量和进给量都小点。
个人愚见，抛砖引玉。
『肆』 机加工时被加工物品上出现震纹是怎么回事
机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。 机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。 机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等。 工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工车间，主要负责生产设备的维修。为了杜绝由于设备的原因影响生产，机加工车间对各生产车间都派有保全工，发现问题及时解决。机加工用的主要材料主要是各种钢材等。如果单位没有机加设备，那么生产设备的某一零件出现问题要送出去机加工。两家要签订加工合同，加工结束后，应由委托单位检验加工质量，无误后，应按照加工合同支付加工费。但是加工单位要给委托加工单位开具专用发票，委托加工单位可根据发票，作如下的帐务处理： 借：生产成本－外加工费 借：应交税金－应交增值税（进项税额 贷：银行存款
记得采纳啊
『伍』 机械加工震纹如何解决
解决方法：
1、提高机床的刚性，这个可能实现起来很困难，例如机床大修或更新.
2、提高刀版具的刚性，这个相权对容易，例如，满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，尽量缩短刀杆悬伸长度。
3、提高工件的刚度，这个不是指改变工件，是指装夹，例如减少悬伸，增加辅助支撑。
4、减小切削量，吃刀量和进给量都小点。
5、在保证不与孔壁相碰的情况下，尽可能选择粗壮的刀杆，也就是尽量增加刀杆的截面积，以增加其刚性和强度，刀杆工作部分的长度大于孔的深度3～5mm即可，不要太长，这样可以减少振动。
『陆』 机械加工中产生的振动该怎么去消除
机械加工时发生震刀现象，是由于下列原因引起的：1.主轴轴承间隙大了，造成主轴跳内动；调整轴承间容隙或换新轴承。2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动，刀震的也很凶；改变切削用量。4.刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率，也会引起局部的振动；改变其中一个就可消除。
『柒』 车床加工工件时出现震纹应如何调整机床
原因复
一、刀具钝制,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
『捌』 数控车床加工时出现震纹怎么回事啊
出现震纹的原因如下;
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
『玖』 机械加工震纹如何解决
震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。
解决方法：
1、提高机床的版刚性，这个权可能实现起来很困难，例如机床大修或更新；
2、提高刀具的刚性，这个相对容易，例如，满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，尽量缩短刀杆悬伸长度；
3、提高工件的刚度，这个不是指改变工件，是指装夹，例如减少悬伸，增加辅助支撑；
3、减小切削量，吃刀量和进给量都小点。
『拾』 如何消除机械加工中的振动
切削振动的类型及特征 机械加工中产生的振动主要有强迫振动和自激振动(颤振)两种类型。 (1)强迫振动：由外界周期性干扰力(工艺系统内部或外部振源)所激发的震动。其主要特征是： 1)强迫振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 2)除由切削过程本身不均匀性所引起的强迫振动外，干扰力一般切削过程有关。干扰力消除，强迫振动停止。 3)强迫振动的振幅与干扰力的振幅，工艺系统的刚度及阻尼大小有关。在干扰力频率不变的情况下，干扰力幅值越大、工艺系统的刚度及阻尼越小，则强迫振动幅越大。 4)干扰力的频率与工艺系统某一固有频率的比值等于或接近于1时。系统将产生共振，振幅达到最大值。 (2)自激振动(颤振)机械加工过程中，在没有周期性外力(相对于切削过程而言)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。其主要特征： 1)自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率。 2)自激振动能否产生及其振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获得的能量与系统阻尼消耗能量的对比情况。 3)由于维持自激振动的干扰力是由振动(切削)过程本身激发的，故振动(切削)一旦中止，干扰力及能量补充过程立即消失。 强迫振动的振源及诊断 (1)强迫振动的振源 1)机床上回转零件，如电动机、砂轮、带轮、卡盘、工件等不平衡所引起的周期性变化的离心力。 2)切削过程本身的不均匀性，如铣削、拉削加工，车削带键槽的工件表面等所引起的周期性变化的切削力。 3)机床传动元件缺陷如制造不精确或安装不良的齿轮、V带厚度不均匀、平带的接头、轴承滚动体尺寸及形状误差、液压泵工作4的工作液压力脉动等所引起的周期性变化的传动力。 4)往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。 5)由外界其他振源传来的干扰力。 (2)强迫振动的诊断 1)现场拾振，进行频谱分析，在现场加工条件下，沿加工部位附近的振动敏感方向，用传感器(加速度计、力传感器等)拾取过程中的振动信号，作频谱分析、画频谱图。频谱图上较为明显的峰值点有多少个，机械加工系统中的振动频率成分就有多少个。 2)做环境试验，查找机外振源，在停机状态下拾取振动信号，进行频谱分析。此时所得到的振动频率成分均为机外干扰力源的频率成分。将这些频率成分与现场加工的振动频率成分进行对比，如两者完全相同，则可判定机械加工中产生的振动属于强迫振动、且振源在机外;如现场加工的主振动频率成分与机外干扰力频率不一致，则需继续进行空运转实验。 3)做空运转试验，查找机内振源，机床按加工现场所用运动参数进行空运转，拾取振动信号并进行频谱分析。比较空运转试验和现场加工中所得到的频谱图，除已查明的机外干扰力源的频率成分之外，如两者完全相同，则可判定现场加工中产生的振动属前振动，且干扰力源在机内也存在;如果现场加工时的谱线图上有与机床空运转的谱线成分(过是它的整数倍)不同的频率成分，则可判定除有强迫振动外，还有自激振动。 如果干扰力源在机床内部，还应查找其具体位置。可采用分别单独驱动机床各运动部件，进行空运转试验来查找振源的具体位置，或者对所有可能成为振源的运动部件，根据运动参数计算各运动部件的干扰力频率，并与机床空运转试验谱线图比较来确定机内振源具体位置。