数控技术加工的零件压伤如何辨认
摘要：数控技术是一门集计算机基础、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、
信息处理技术等多学科交叉的综合技术。是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，这
项技术在制造业中越来越占据主导地位。就最近十年，随着我国国民经济持续快速的发展状况下，为了满
足制造业需求，
国家每年花费
10
亿多美元引进数控设备，
致使我国制造业的数控设备出现了大幅度的快速
增长趋势。但是，与国外相比，我国制造数字化技术应用水平比较低。制造技术实现质的改变一是要高技
术化，二是要技术升级。数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平从某种
程度上代表了这个国家制造业技术水平和竞争力。简而言之，数控加工技术在制造业中占据的位置越来越
重要了！
关键词：数控技术、数控车床、制造业、发展与应用
一、数控机床发展的历史
1
、数控机床产生的历史背景
随着科学技术的迅速发展，
对机械产品提出了高精度、
高复杂性的要求，
并且产品改型
频繁。
航空、造船、武器生产等工业部门，需要加工零件多具有精度高、形状复杂、批量小、
经常变动等特点。使用普通机床加工这些零件，不仅劳动强度大、
效率低，
而且难以保证其
精度、有些零件甚至无法加工。
2
、数控机床产生的时间
世界上第一台数字控制机床
（简称数控机床）
是为了满足航空工业加工复杂零件的需要
而产生的。
1984
年，美国帕森斯公司（
ParsonsCo.
）在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板
的机床时，提出了数控机床的初步设想。后来，受空军委托与麻省理工学院（
MIT)
合作开
始了将三坐标铣床数控化的研究工作。
② 数控机床和普通机床的结构区别
1、功能不同
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
机床是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
2、作用不同
数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3、适用不同
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
③ 数控加工中心的左右刀补怎么区分槽铣小了为什么要增加负值呢
审核哥哥他说了区分没说区别 ，我把序列号打上就是了。求求宁了。
小当然是负值.是 - 一个误差值，沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41,如果在右边就是G42.槽铣小了，当然是要减刀补得直径。
一、详细解释如下：
1、数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。
2、槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。（比如G3顺铣一个内圆，刀具半径左补负0.1也就等于右补了0.1。
3、铣出来的圆比没补时大0.2。如果用G2逆铣一个内圆，刀具半径右补负0.1也就等于左补了0.1同样铣出来的圆比没补时大0.2。
4、铣一个内圆补偿值为负时，程序应该是顺铣G3用左补偿或逆顺G2用右补偿才能把圆铣大。(反则铣一个内圆补偿值为正时，顺铣G3用右补偿或逆顺G2用左补偿才能把圆铣大。
二、加工路线的确定
1、数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
2、精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
3、在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
4、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
(3)数控技术加工的零件压伤如何辨认扩展阅读：
一、数控加工中心的左右刀补判断方法：
刀具半径抵偿功用在数控铣削和加工中心 数控加工中心编程中运用， 不用核算铣刀中间轨道直接按工件概括尺度编程
铣刀中间轨道是由反转轴线与刀具外表交点所构成的刀位点构成的。在核算轨道每个刀位点时,不光与被加工工件几何形状和方位尺度有关。
并且还与刀具的半径大小有关;当加工工件外概括时轨道比工件形状大一个刀具半径,而加工工件内概括时却小一个刀具半径,所以,轨道形状与加工工件形状类似。
核算杂乱形状工件刀具中间轨道是比较费事的,只需选用刀具半径抵偿,让铣刀主意向被加工工件概括外侧位移一个刀具半径,就可以直接按工件概括尺度编程,不用再核算铣刀中间轨道。
用同一加工程序完结工件的粗加工与精加工，选用刀具半径抵偿加工图3所示的工件,在加工前用MDI 办法把刀具半径值输入数控系统刀具参数设置功用页面中。若选用半径为R 的刀具,在粗加工时设置刀具半径值为R+△(△为精加工余量)。
二、数控加工中心工作原理：
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能。
连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序。
避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
④ 如何调试数控机床
多实践，多动手，出现问题解决了就要记下，那怕很简单，但是经验的积累。数版控机床的调试分很多权情况，要看你练到什么水平了，比如基本的系统参数，基本的控制功能看看就会，再比如说改造的数控机床需要加刀库，PLC程序需要开发编写那就要点本事了，调试PLC的工作量就会相当的大，有些问题不仅仅只是懂电气控制就可以，对机床的结构也要相当的了解，否则PLC都不知道如何下手，懂点PLC指令是没什么用的。
⑤ 数控机床在加工工件中总憋住车怎么回事啊 吃刀量有点七八个m吧是电机小还是电压 不稳
算工伤！如果你的企业不管，请尽快和当地安监局（职业卫生归安监局管），联系。！
⑥ 数控机床和普通机床有何区别
数控机床——是抄数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。而普通机床没有该特性。
其他方面的区别及容易引起的误解：
1.通常数控机床加工过程不需要人为去操作，定好原点及编制好数控程序即可。
2.通常数控机床的精度比普通机床要高。
3.并不是说数控机床的精度就一定比普通机床的精度高，精度取决于所使用的主要核心配件和设计结构刚性和装配技巧等等。
4.通常数控机床为全封闭防护（也有半封闭防护式的），在安全性方面比普通机床更可靠。
5.数控机床一定配有数控系统，或者说有配备数控系统的机床就可以称之为数控机床。数控系统是数控机床的核心。
6.其他方面，等等等等。暂时木有想到。
⑦ 车床是做什么数控车床和普通车床有什么区别
一、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
二、数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高
3、加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高
9、生产准备工作复杂
由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难
数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
三、数控机床的适用范围
由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：
1、批量小而又多次重复生产的零件；
2、几何形状复杂的零件；
3、贵重零件加工；
4、需要全部检验的零件；
5、试制件。
对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。
⑧ 数控机床加工零件图纸怎么看
1、看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。
2、看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。
3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。
4、看形位公差分析重要配合尺寸。
5、结合以上分析数据,编制加工工艺。
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图31双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
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（1）零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。
②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。