塑料板加工用什么机器
塑料挤出机、注塑机、吹塑机、塑料成形机、各种塑料产品配套不同的设备，塑料焊接设备等
㈡ 塑料制品的加工流程、用什么机器、
加工手段主要有：注塑，挤出，吹塑，吸塑等。注塑可以加工生产比较复杂形状的专产品，比如电视机属外壳等。它是把塑料粒子预先在料管中加热，然后通过螺杆下压，把融化的原料注入到模具，冷却成型后就制成了产品。挤出就是原料经螺杆的连续推动，使之在料管中（俗称炮筒）加热塑化，然后在定型的模具中挤出，获得所需的形状，比如塑料扣板，水管等。吹塑和挤出有点相似，只不过它是把压缩空气置于其中来获得形状，比如塑料薄膜，塑料瓶等。吸塑比较简单，它先把预先制成的塑料片材，经过烘箱焙烤，然后放置在模具中，通过负压使片材与模具密贴而获得形状。
设备的价格因型号规格的不同，差别很大，可直接向厂家查询。
㈢ 给1mm的塑胶板打孔用什么机器好
注塑成型介绍及工艺介绍一、 注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有： 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC 特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。 公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等； 一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) 目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星 特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。 公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等； 一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上。 3.料管温度：190度至230度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。5.一般背压：8-15kg/平方mm。 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等；3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等； 特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。 公司产品主要用于耐热部位： 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate） 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等； 特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。 公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等；一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.7% PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等； 特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。 公司产品主要用于耐热.耐磨部位，如：电子油汀的面板.油汀的脚轮，接线柱等等； 成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上。 3.料管温度：260至310度 4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：0.1%--0.5% 设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。 6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 常用的改性方式有： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde） 先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等； 特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。 耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差， 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电子等。 公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.衬套，欧尚转盘等等； 一般成型条件： 1.模温：60度至80度 2.干燥条件：80度至100度2小时以上。 3.料管温度：170至210度 4.热变形温度：90度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.8% 6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。 7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide） 先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等； 特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好， （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属的声音。 结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。 易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。 主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。 公司产品主要用于高耐热部位，如： 暖风机的PTC支架.接线架等等； 一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：100度至150度 2.干燥条件：120-140度4个小时以上。 3.料管温度：270度至330度 4.热变形温度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.热分解温度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收缩率：0.1%--0.4%(3.3mm) 设备要求： 1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆阀螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。 6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。 六、 成型条件 成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。 1.射出压力(一次压)： 在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力； P=油缸直径D0/螺杆直径D1*油压压力； 2.保压(二次压)： 熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分, 增高密度,这时螺杆对塑料施加的压力叫保压； 3.锁模力： （吨位） 锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即压力损失系数)； P：最大油泵压力； A：锁模板面积； *设定时一般不超过80-100kg/平方cm； 4.注射量： 一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量； 5.注射能力： 克数 . cm3 一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺杆直径 S：螺杆行程 *生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%； 6.射速： 螺杆在料管内移动,单位时间内移动的行程叫射速； V=S/T*100% S：螺杆在料管内的行程； T：螺杆射出时间； 7.背压： 加料时,在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力； 背压的作用： 1.提高熔融塑胶的混练效果； 2.提高熔融塑胶的温度； 3.提高熔融塑胶的密度； 4.增进塑胶颜色的均匀； 5.排出熔融塑胶内的气体； 8.低压保护： 指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置,其能使模具在压住异物 时受到最小的伤害,减少压模损失。 其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定一定的时 间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁 不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开； 七、 成型品质改善原因分析： 一、 未射饱 (缺料) 1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足； 5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够； 9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足； 11.注塑周期太快，预热不足； 12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄) 14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀； 16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理； 18.模穴内塑胶流向不合理； 19.模具冷却不均匀； 20.注塑机油路不精确、不够快速； 21.电热系统不稳定，不精确； 22.射嘴漏料,有异物卡住； 23.料管内壁、螺杆磨损，配合不良； 二、 毛边 (飞边) 1.射出压力和压力太大； 2.锁模高压不够； 3.背压太大； 4.射出和保压时间太长； 5.储料延迟和冷却时间太长； 6.停机太长，未射出热料； 7.射出压.保压速度太快； 8.螺杆转速太快,塑胶剪切，磨擦过热； 9.料管温度太高.流延； 10.模温太高、模腔冷却不均匀； 11.注塑行程调试不合理； 12.保压切换点，射出终点太大； 13.模具装配组合不严密； 14.合模有异物,调模位置不足； 15.锁模机构不平行、精确； 16.顶针润滑、保养不足； 17.滑块、斜导柱配合压不到位； 18.模腔镶件未压到位，撑出模面； 19.进料口设计分布不均匀合理； 20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远； 21.小镶件组合方式不合理,易发生变形； 22.镶件因生产中磨损、变形、圆角； 23.镶件未设计稳固性、未抱合，加固； 24.模腔内排气槽太深； 三、 气泡 (气疮) 1.射出、保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实； 3.射出速度太快； 4.储料速度太快； 5.料管温度太高,模温太低； 6.材料烘干温度、时间不足； 7.射退太多； 8.注塑周期太长；(预热时间增加) 9.加料位置不足，射出终点太小； 10.前、后松退位置太长； 11.机器油压不稳定； 12.料管、螺杆压缩比不够； 13.原料下料、搅拌不均匀； 14.料管逆流,有角； 15.模具进料口太小、模穴内流动不够快速； 16.冷料井设计不当,冷料进入模穴； 17.模具冷却不当,模仁温度太高； 18.产品设计内壁太厚,内应力不均匀； 19.原料添加剂不当,易分解析出； 四、 银纹 (流纹) 1.射出压力太小； 2.保压压力太大； 3.背压压力太大； 4.射出速度太慢，保压速度太快； 5.模温、料温不够高； 6.射出、保压时间太长； 7.注塑行程调试不当、保压切换点太大； 8.原料未烘干、含水太多； 9.原料流动性不好，粘度太高； 10.注塑机射出不够快速、精确； 11.模具进料口太大或太小； 12.主流道、次流道尺寸不够大； 13.模穴内流动方向不合理； 14.模具表面不平整、有油污； 五、 包风 (烧伤.焦) 1.射出压力、速度太快； 2.背压太大； 3.螺杆加料速度太快； 4.料管温度太高； 5.周期时间太长或太快； 6.前、后松退位置太长； 7.原料未烘干； 8.原料流动性太好,次料比或粉尘太多； 9.添加剂不稳定,易分解析出； 10.模具排气槽不够深、宽,后续排气不足； 11.流道、进料不均匀； 12.模具配合太紧,锁模力太大； 13.模具太脏,排气孔被油、卤垢堵住； 14.模具设计加工方式不合理,整体模腔太多； 15.注塑机温控不够稳定、精确； 16.料管逆流或内部有角； 17.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 18.螺杆头(分流梭)不合理或断裂； 19.进料口太小,模穴内流向繁杂； 六、 塑体发脆 1.射出保压不足； 2.背压太小、原料不够扎实； 3.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶； 5.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶； 7.射出、保压时间不足； 8.停机时间和周期时间太长； 9.储料时间太长； 10.次料添加太多或粉尘太多； 11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多； 13.原料未充分烘干； 14.模穴内结构不均匀,结合处太远； 15.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品设计内壁太薄,无辐助加强； 17.注塑机温控不稳定、精确； 18.料管逆流或内部有角； 19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂； 20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂；
㈣ 塑料可以回收再利用需要什么机器加工
塑料回收利用是朝阳产业，利国利民，不仅有效地利用资源，同时保护环境，减少白色污染，从2004年再生塑料市场行情来看，效益可观，作为新入道的朋友，就作者本人接触的情况来看（编辑注），有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗。主要问题集中在以下几个方面：
1、盲目跟进
根据2004年的再生料市场行情，己经做再生料的人多数都有较好的收入，作为准备投入的朋友，在考查阶段，从表面上看工艺简单，设备投资小，产品基本上供不应求，技求含量不高，一般人都可以做好，同时原料就是我们身边最熟悉不过的东西，随处可见，到处可以收买到。粗略算一下，比如废料2000元可以收到，产品可卖4000元，绝对是有利可图。所以许多人买了设备就上马，多数朋友刚开始做主要是，化纤袋（PP编织袋）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。
2、随之而来的问题主要是，设备使用问题：
1）.设备性能不熟悉，使用过程中出现的问题太多，如温度控制不好（价格较低的设备没有自动控温系统，全靠经验），产品不能达到预期要求，颜色不好，拉丝断条严重，产量低，经常堵滤网，切粒不匀，粘连严重。
2）、原料分拣不清，清洗不到位，杂质多，断条严重，色泽不好。同样的原料，同样的做法，产品就是不如人家的好，价格相差甚远。
3）、原料采购问题，平时到处都是回收塑料，当你形成批量生产的时候，原料不能保证供应，采购的原料杂质太多，甚至遇到坑你的人，买回家的是包水，包石头。
4）、销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题。
况且刚开始生产，不可能形成批量生产，量小不好销，因为客户要料一般够一车才好装车，2T-3T不好卖，多了又不敢生产，怕积压。
还有就是，HDPE,LDPE,PP膜根本分不清，PET,PVC瓶料分不清等等。
一旦出现质量不合格，或是产量低，或是得率低，不知下一步怎么办。想请教也不容易，一般的同行有些还是保守的，求教无门。
上述情况都是公司经常遇到的朋友咨询问题，当然情况因人而异，不能一概而论。但是，还是有一定的代表性。针对上述问题，提出一些建议，仅供参考，更欢迎同行共同探讨，以帮助刚入行的朋友，也就是我们未来的同行更好的发展。
如何选择再生塑料粉碎机2007-04-26 11:32再生塑料粉碎机的选择要注意以下几个方面：
[1]轴承是关键，要选择双珠的。
[2]注意大厢尺寸
[3]厢体铁板要厚
[4]筛子铁板要厚
这种粉碎机的成本比普通的粉碎机成本要高。
㈤ 塑料板加工后，表面上有水，用什么机器又好又快擦干它
让它经过高压吹风口。
㈥ 开个塑料制品厂需要哪些机械
从废料加工成产品需要：塑料清洗机，塑料粉碎机和造粒机，这三台机械 把废回旧塑料加工成塑料颗粒答。
然后把塑料颗粒加工成塑料产品需要：拌料机、吹膜机，然后袋子需要印刷的话就加印刷机、印刷好的薄膜在用制袋机做成塑料袋，塑料袋的类型不同制袋机不同、冷切制袋机有做平口袋和背心袋、热切制袋机只能做背心袋。然后垃圾袋如果是连卷的垃圾袋就要用连卷制袋机、不是连卷的，一个一个 的就根据袋子的最大宽度尺寸配冷切制袋机。
备注：吹膜机 、制袋机 、印刷机 根据你袋子的最大宽度尺寸来配。一般标准尺寸有：600mm 800mm 1000mm 1200mm 等型号。尺寸越大价格越贵
㈦ 塑料加工需要什么材料和机器
木塑复合塑料的节能实质是利用天然木材加工的废料（如木屑、木粉、麻纤维、果壳、稻糠、纸浆、桔杆、竹粉等）进行超细化表面处理，与合成树脂共混，充填量可高达50%，成型的制品可锯、刨、钻，且吸水率低，受潮不变形，不含甲醛，符合环保、阻燃等安全要求。过去，木屑、木粉、废料等大都烧掉，既浪费大量资源，又造成环境污染。木塑复合料做为一种节能、节材、环境友好材料引起国际上普遍关注，研究成果也很多。10年来，北美木塑复合料每年以50% 的速度递增。发展木塑复合塑料在我国更具意义，因为2000年我国木材需求量高达10190万m3，供应量6390万m3，缺口高达3800万m3。
木塑复合材料主要用在建筑业（建筑铺板）、汽车业（门板、后搁物板、顶蓬、高架箱、防护板等），仓储业（托盘、垫板、包装箱），交通运输业（公路噪音隔板、防护栏、座仓隔板、铁轨枕木），农业（棚架、槽、水桶），设施（地板、露天桌椅、棚栏、梯子等）。以托盘为例，国内市场需求量约1亿，90%以上要改为木塑，需发展产量1000万吨，价值600亿人民币的新兴产业。
但是，生产木塑复合制品有许多关键技术：树脂、木粉的制造技术、木粉的干燥技术，木粉界面的处理技术；在注塑、挤出、吹塑设备中要求单螺杆或双螺杆对木粉有良好的分散性、浸润性、混炼、剪切、排气、脱水、脱挥、排除气泡功能；塑化部件要耐腐蚀、耐磨损；设备应具有对上述工艺条件及物料在各部位停留时间的精确控制的功能。
TPE快速加工技术
据预测，在不久的将来，注射成型加工商在加工 SantopreneTM热塑性橡胶时，通过采用一种新技术可显著缩短加工周期。利用这一技术不仅可大幅度降低生产单个部件的成本，还可提高注射成型的加工能力。通过与这一先进的加工工艺相结合，一个SantopreneTM TPE新系列将很快以崭新的面貌出现，其加工速度将比通常的SantopreneTM橡胶牌号高25%。这些加工成型性能经过改进的材料还可显著降低注射成型加工商的生产费用。
据介绍，通过将这一最新的SantopreneTM橡胶技术投入市场，可帮助加工商节省生产费用，并提高生产能力，从而更有利于他们拓展业务。同时，这一快速加工新技术也进一步拓展了选择SantopreneTM橡胶替代热固性橡胶的经济性界线。
选择SantopreneTM橡胶替代热固性橡胶的其它优点还包括易于加工、设计适应性、可*的部件一致性、可回收性，并可高效使用废料，这包括了在生产过程中以及在部件寿命期后产生的废料。
这一技术也可用于注塑、吹塑和挤出成型。然而最能够从这一新技术中获益的是像注射成型那样需要较长加工周期的生产类型。
包装机械控制技术发展新方向
今天的机械控制系统看似单一，但其内部却包含了逻辑和运动控制系统、人-机互动系统、诊断系统，甚至人工智能系统。以下来自包装机械制造业的一些实例，将揭示出机械控制系统的发展新方向。
和大多数技术一样，机械控制技术在发展过程中，也曾经历曲折。它从历史上简单而庞大的控制系统，发展到今天的小型多功能控制系统，将机械、运动控制和通讯系统有机结合在一起。
最初，在包装领域中所应用的第一代包装机械——Dubbed Gen1，结构很简单，是纯机械性的。由一台电机带动直线轴转动，并通过凸轮产生动力。采用可编程控制器（PLC）的控制系统，结构也很简单，由操作员直接控制机器。在大部分情况下，还没有采用人-机互动技术（HMI）。之后，出现了第二代包装机械。此技术诞生于十年前，包装机械仍采用传动轴驱动，只是结构更复杂一些，因为由伺服电机来控制速度，所以可以向一些特殊的动作发出指令，而且也采用了更为复杂的PLC可编程逻辑控制器。的确，第二代包装机械的可调性更好，但这一优点却需要付出更高的费用。这些费用包括更多的线路布置、更多的PLC可编程逻辑控制器输入/输出（I/O）装置，这些装置庞大而复杂，有更多的传感器和程序控制，甚至还包括更多的外围设备；而且对于故障的排除和处理也更加困难。
作者： 白洁娜 2007-3-27 16:48 回复此发言
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2 塑料加工新技术10则
现在的第三代包装机械，融合了所谓的“机械电子”概念，采用伺服系统和简单的机械装置，以达到执行复杂动作的目的。销售商追求的目标是：机器价格更便宜，工作速度更快、性能更好，占地面积小，所以根据需求而不断有新的技术推出也就不足为奇了。
第三代包装机械诞生于4年前，其开发焦点转移到了单箱控制技术，其具有逻辑性的PLC功能和I/O装置，如果需要，还可以配备HMI技术、甚至是以太网和网络通讯服务系统以方便企业间沟通。以前，第二代包装机械需要一个编码器和可编程限位开关（PLS）来确定伺服位置。现在，由于第三代包装机械拥有I/O装置的缘故，伺服控制系统存在于一个处理器内，当伺服系统就位时，就会产生传感动作，并通过总线发出信号，起动任何一个需要的工艺流程。
工程热塑性塑料的二步法造粒
德国WEIMA机器公司在2006年2月14-18日米兰塑料展上展示了二步法造粒设备的最新成果，其特色是主次两台造粒机。该设备适用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程热塑性塑料的经济型造粒，尤其是增强级玻璃纤维的造粒，形式为开机大废料块或大体积生产剩料。
在两步法造粒中，待造粒材料在WLK型坚固单轴主造粒机中被预造粒成约40mm大小的粒子，然后利用 NZ型后续次造粒机被进一步造粒成为约3-10mm的最终颗粒，这是为对于预造粒材料的次级造粒而特别设计的。
为了避免造粒出现故障，需要向破碎机持续地适量加料，而这些要求通过手工操作一般是难以保证的。一旦喂料过量，通常会引起造粒不均匀，产生波动，并伴随有高标噪音的发生，其结果便是导致物料累积或正在被粉碎的物料因为摩擦而致使其热能削弱。此外，对于干扰性材料的较高灵敏性，以及造成频繁更换刀片的普通较高刀片磨损都还有待观测。
与之相比，二步法造粒能使主造粒机非连续加料，在这里料斗发挥了缓冲器的功效。以这种方式的喂料对整套生产流程进行优化意义重大，因为那些操作人员不必再不间断地操作造粒机，从而使其能够忙于其它工作。
通过一个间停开关的控制，预造粒的粒子现在被很好地加入到NZ 型次级造粒机中。两台造粒机的排列可以选择为一个在另一个上方或一个在另一个之后。次级造粒机根据切割机的工作原理工作，且专为预造粒的粒子而设计。较之于普通型的造粒机，第二代造粒机体积要小得多，只需借助较少的整机驱动能量。由于其喂料均匀，以近似450min-1的转速运转，都不曾有故障发生。当这样一个造粒机用于预造粒材料的第二次粉碎时，所产生的噪音水平较之于转速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。
考特斯将展示KCC20D挤出吹塑机
全球吹塑机械制造领域的先驱——考特斯机械制造有限公司将再次参加于4月26至29日在上海举行的国际橡塑展。
在今年的展台（W2展厅，E03站台）上，考特斯将展示一台 KCC20D的挤出吹塑机。它配备有中心距为100 毫米的ZWVP30四型腔模头。在此次展示中，这台机器将以每小时2400只的产量生产0.75升圆形瓶。
考特斯可以提供广泛系列型号的吹塑机。用于连续挤出式或蓄料缸模头的生产，配有移动式合模装置，或者在生产容量从几毫升到30升的包装容器，甚至到10,000升的大型容器，六层或七层共挤燃油系统以及在生产三维旋状管件时，都装配有型坯进料装置。这样可以达到飞边最小化，以满足汽车管道、家用电器和其他技术部件的使用要求。
单夹芯注塑与汽车工艺
汽车工业继续面临着对灵活性和不断改进生产方法的需求所带来的巨大压力。与削减成本和满足日益严格的环境法规（例如排放物的减少和旧车辆的处置）的不变要求一起，还有包括五星欧洲NCAP分级系统在内的安全问题。
现在的趋势，例如针对特定市场的汽车款式种类越来越多，要求在平台共享政策、零配件共享系统和组合式设计方法这些方面有更进一步的发展。其它热门话题包括增值、功能改善和车重减轻。
塑料工业现在能在轻质结构、多功能性和设计灵活性几个领域做出不俗的贡献。而且，类似单夹芯的工艺、多组份解决方案、缩短的周期时间和能耗降低都能帮助整体成本的降低。图1正是显示出降低的材料需求和较短的周期时间，即提高的产量，能对与单一组份汽车部件有关的生产成本起到多大的作用。
单夹芯注塑与汽车
针对具有不同芯层和皮层材料的单夹芯工艺具有巨大的竞争优势。下表对两种工艺进行了总结。
尤其对大型部件来说，通过在芯层使用回收材料所实现的材料成本降低能对整体成本节省做出很大的贡献。Ferromatik Milacron公司在去年举行的工厂开放日活动中，展示了使用单夹芯注塑来实现部件成本降低的两个应用。
代表着典型的单夹芯工艺，装备有附属挤出机的K-TEC 350 MSW机器被用来生产轿车门的内面板。在注塑之前，回收材料被引入到注射装置当中。随后回收材料与（皮层用）纯料被一次性注射到模具当中。
具有集成式中央刹车灯、为一家法国汽车生产商而制的扰流器在一台MAXIMA 800 MSW-2F机器上被生产出来。这种机器的结构中包括了能用于单夹芯注塑的第二注射装置。对于这种应用，单夹芯工艺将玻璃增强芯料与A级可涂漆的皮层材料结合在一起了。
汽车内部的中控台部件是单夹芯工艺能带来生产新方法的又一领域。这是要将高品质的软触表面材料（TPE）和尺寸稳定的芯层结合到一起。单夹芯工艺在这里具有高度的设计灵活性，例如，笔或信用卡夹的集合，或者地图与纸张用夹子。象这样的中控台部件可以用于避免不需要的缝隙：多亏材料的结合具有公差。除了这些功能上的优势以外，单夹芯工艺也同样具有上面所介绍的节省潜力，因为可以选择比TPE皮层材料便宜许多的芯层材料趋势已起步
如这些例子所示，Ferromatik Milacron公司的单夹芯工艺为汽车工业带来了许多东西。顶尖的OEM厂家已经在使用或者正在推行单夹芯工艺。
注吹工艺的优点及缺点
注吹工艺的优点：
1. 塑料瓶从原料到制成品一次成型，自动化程度高，无须人工二次加工，节省人工，而且卫生、符合医药包装的GMP要求，特别适用于生产药瓶。
2. 产品外观美观，瓶口尺寸准确，塑料瓶重量稳定。
3. 塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底无废料，瓶口平整密封性能好。
4. 适合生产高档精美的塑料中空制品，如化妆品瓶、婴儿奶瓶、太空杯、灯球等。
注吹工艺对比挤出工艺存在以下几个缺点：
1. 工艺复杂，模具加工难度大，不易掌握。
2. 模具零部件多，生产加工周期长，费用高。
3. 不适于多品种，小批量的产品使用。
日本研究出塑料陶瓷复合材料
近日，日本研究出一种使塑料与陶瓷一体化的新技术。其方法是，首先在塑料表面涂上特殊的无机材料，并应用一种特殊的处理方法，使其表面结构具有瞬间的超耐热性，容易与陶瓷作紧密的结合；然后再采用等离子熔射法，在摄氏2万度的超高温下高速喷出陶瓷粒子，从而使塑料与陶瓷一体成型。这样制成的复合材料其表面硬度是钢铁的2倍以上，具有重量轻、强度高、耐冲击、加工性能好等优点，用途广泛。
圣万提新增MultiZone产品系列向小型应用的扩展
作为全球最大的为注塑工业提供热流道系统，机械喷嘴，温度控制器及浇口衬套的厂商之一，圣万提（Synventive）一直被大部分客户认知为一家主要为汽车工业提供大、中型热流道系统的供应商。但最近公司为了配合日益增长的小型应用的需要，开发了四种新系列热嘴，从而扩展了其MultiZone产品系列；扩展后的产品系列射胶量最低可达0.1克。
新开发的四种系列热嘴包括04的两种系列和——全新的——分别采用标准的4.0和3.5mm注塑流道直径的03的两种系列。热嘴“内宽外细”的结构是研发的关键。除了其细长的外形和最大可达186mm的长度，理想的注塑管道直径范围，04系列为2.5至6.0mm，03系列为2.0至4.5mm。而实现热嘴内、外径有效关系的关键是采用紧凑并可互换加热器。 圣万提的这四种新系列热嘴的应用范围十分广泛。04C01系列代替未采用可互换加热器的CA系列热嘴。根据模具结构，加热器现在可从前端或后端更换。
04 C02系列具有许多特性，可简化模具制造商的工作。例如，热嘴头分离了轴向和径向定位，节约了模具制造商一个主要的工步。定位点是模板表面上的平面，不再需要调整喷嘴底部的间歇。加热器和热电偶的电缆平行于注嘴方向上，因此易于从前端进行更换。
03C01和03C02系列热嘴是前系列部分，比04系列小一尺寸。03C02系列的特性是它们从前端螺纹连接在热嘴支撑板上，从而避免塑胶渗出分流板，使其简便的从前端完成更换。
配合新系列热嘴而开发的HYC2508液压针阀油缸，结构十分紧凑，具有该产品系列已经成熟的所有重要质量特性：为了简化组件和保证伺服速度，针阀高度可在原位进行调整（＋/-1mm）。针阀的旋转锁定保证它的尖端始终精确定位，这对于自由形状或倾斜表面的浇口尤为重要。具有专利的主动冷却针阀导向和油室分离实现了高稳定性，紧凑的结构确保其可用于十分有限的空间中。油缸设计的另一个重要特性是它直接安装在分流板上，排除了由于热膨胀造成油缸和分流板偏移的可能，因此在运行时可实现高可*性。在2006年，该油缸的气动型号将可用于满足洁净室条件。由于多模腔模具通常只需要完全布线和管道排布的热半模，圣万提提供高效的温度控制器，使得完整和经过测试的系统可以选用并随时可投入使用。
在2006年4月26-29日在上海举行的亚洲最大橡塑业国际展会Chinaplas上，圣万提（Synventive）将展出其先进的热流道系统产品及应用。本次展会将在位于浦东的上海新国际博览中心举行，圣万提将在E2展厅M01展位展出在其位于苏州新工厂生产的热流道系列产品；该工厂是圣万提于04年投资建立的，主要负责设计、制造和服务提供其亚洲市场的所有系统产品。展会期间，公司还将于28日上午10：00 – 12：30主办“热流道技术在汽车工业注塑工艺里的应用”的专题研讨会（ 地点设在E2展厅外的M14室），以回应客户对上述领域产品的高度关注。
国外废旧塑料回收利用措施介绍
随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，普遍受到重视。尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已经收到了明显的效益，我国有必要借鉴其经验。
美国是世界塑料生产大国。据统计，到2000年，美国年生产塑料3400余万吨，废旧塑料超过1600万吨。美国早在20世纪60年代就已展开废旧塑料回收利用的广泛研究，但若不加速回收废旧塑料的步伐，也将无法承受日益增长的废旧塑料所产生的环境污染及给经济带来的损失。美国回收利用废旧塑料品种的比例为：包装制品占50％，建筑材料占18％，消费品11％，汽车配件5％，电子电气制品3％，其塑料品种所占比例分别为聚烯烃类占61％，聚氯乙烯占13％，聚苯乙烯占10％，聚酯类占11％，其他占5％。80年代末，美国的废旧塑料回收率近10％。据统计，美国在20世纪末废旧塑料回收率达35％以上。其中，燃烧废旧塑料回收能源由80年代的3％增至18％；废旧制品的掩埋率从96％下降到37％。美国在燃烧废旧塑料利用热能，热分解提取化工原料等方面进行了大量工作并取得了一些成果。另外，美国各州为解决塑料废弃物问题，使用了立法这样的强硬措施。
日本是塑料生产第二大国。20世纪80年代，其年均废旧塑料排放量占生产量的46％。可见，废旧塑料的回收已成为日本的严重社会问题。而且日本是能源短缺的国家，所以对废旧塑料的回收利用一直保持积极态度。90年代初，日本回收利用废旧塑料率为7％，燃烧利用热能率为35％。日本在混合废旧塑料的开发应用方面也处于世界领先地位。如三菱石油化学株式会社研制的REVERZER设备可以将含有非塑料成分达2％（如废纸）的混合热塑性废旧塑料制成各种再生制品，如栅栓、排水管、电缆盘、货架等。日本约有20多台这样的设备，世界上有30多家公司使用这种设备加工再生制品。
意大利是目前欧洲回收利用废旧塑料工作做得最好的国家。意大利的废旧塑料约占城市固体废弃物的4％，其回收率可达28％。意大利还研制出从城市固体垃圾中分离废旧塑料的机械装置。意大利对废旧塑料回收一般是将塑料碎片和纸片一起收集，并用干法分眩分离后的废旧聚乙烯制品经粉碎后，用磁筛除去铁等金属杂质，经清洗、脱水、干燥后，通过螺杆挤出机进行造粒。这种回收料加入新料，可保证其具有足够的力学性能，可生产垃圾袋、异型材、中空制品等。
㈧ 塑料旧料回收加工需要哪些机器
塑料回收利用是朝阳产业，利国利民，不仅有效地利用资源，同时保护环境，减少白色污染，从再生塑料市场行情来看，效益可观，有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗。主要问题集中在以下几个方面：
1、盲目跟进
根据2004年的再生料市场行情，己经做再生料的人多数都有较好的收入，作为准备投入的朋友，在考查阶段，从表面上看工艺简单，设备投资小，产品基本上供不应求，技求含量不高，一般人都可以做好，同时原料就是我们身边最熟悉不过的东西，随处可见，到处可以收买到。粗略算一下，比如废料2000元可以收到，产品可卖4000元，绝对是有利可图。所以许多人买了设备就上马，多数朋友刚开始做主要是，化纤袋（PP编织袋）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。
2、随之而来的问题主要是，设备使用问题：
1）.设备性能不熟悉，使用过程中出现的问题太多，如温度控制不好（价格较低的设备没有自动控温系统，全靠经验），产品不能达到预期要求，颜色不好，拉丝断条严重，产量低，经常堵滤网，切粒不匀，粘连严重。
2）、原料分拣不清，清洗不到位，杂质多，断条严重，色泽不好。同样的原料，同样的做法，产品就是不如人家的好，价格相差甚远。
3）、原料采购问题，平时到处都是回收塑料，当你形成批量生产的时候，原料不能保证供应，采购的原料杂质太多，甚至遇到坑你的人，买回家的是包水，包石头。
4）、销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题。
况且刚开始生产，不可能形成批量生产，量小不好销，因为客户要料一般够一车才好装车，2T-3T不好卖，多了又不敢生产，怕积压。
还有就是，HDPE,LDPE,PP膜根本分不清，PET,PVC瓶料分不清等等。
一旦出现质量不合格，或是产量低，或是得率低，不知下一步怎么办。想请教也不容易，一般的同行有些还是保守的，求教无门。
上述情况都是公司经常遇到的朋友咨询问题，当然情况因人而异，不能一概而论。但是，还是有一定的代表性。针对上述问题，提出一些建议，仅供参考，更欢迎同行共同探讨，以帮助刚入行的朋友，也就是我们未来的同行更好的发展。
如何选择再生塑料粉碎机,再生塑料粉碎机的选择要注意以下几个方面： [1]轴承是关键，要选择双珠的。 [2]注意大厢尺寸 [3]厢体铁板要厚 [4]筛子铁板要厚 这种粉碎机的成本比普通的粉碎机成本要高。
㈨ 塑胶板材料用什么雕刻机加工效率高
推荐您使用美国麦迪克数控雕刻机，理由如下：
性能特点：1刚性最好，本机器采用整体铸造机身，结构合理。
2精密度高，精度高、速度快可轻松自如雕刻、切割各种工程塑料板材。
3切面光滑，采用美国麦迪克进口机器设备，性能好、切面光滑、效率高。
应用领域：广告业，模具雕刻，废气设备材料,环保设备材料，耐酸碱工业材料等。
适应材料：PVC板、PP板、PE板、塑胶板等各种塑料材料进行表面的雕刻、切割.
㈩ 加工制作塑料半成品都需要什么机器需要多大场地需要多少钱
对应的小型生产设备价格是-300型华塑飞洋加工机器，
PET矿泉水瓶我是准备专按颜色分类整理（瓶盖属、盖圈、商标、水分都弄掉），生产 流程：分类整理－－－破碎（粉碎）－－－清洗－－－吹干－－－装袋，按这样的方式 加工可以卖到7！无区别，对应的价格和生产设备的价格有万元区别，加工出来的产品销售到制品厂，--1
PET矿泉水瓶破碎片(粉碎)和PP料破碎片(粉碎)可以用同一台机器做！