零件加工工艺分析的目的是什么

① 机械加工工艺的目的及意义

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法版，直接改变毛坯的形状、尺权寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺

② .数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么

宏观的工艺分复析就是说制制造零件用什么方法
考虑时涉及的因素很多
比如键槽
技术要求高比如0.01mm即1道
可以用拉削和线切割
技术要求低呢
还可以用刨削
自己有哪种设备就优先选用
没有就外协
微观的比如说同一零件上要加工孔和外形
先做哪部分
再微观就是说加工外形时的刀具轨迹分析
如何切入冲击小线路最短少抬刀
也不给悬赏分
算是帮忙了
免的浪费了工作经验
我都给分的

③ 零件加工工艺分析要分析哪些内容

1零件种类，材料，使用环境，使用年限
2零件尺寸，精度
3零件加工工艺，加工步骤
4零件生产批量
5零件加工成本

④ 零件图的工艺分析的作用

针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的工艺性问题作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。
（1）图纸尺寸的标注方法是否方便编程？构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要？各几何元素的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确？有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸？等等。
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证？不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差，“铣工怕铣薄”，数控铣削也是一样，因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让。极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将恶化或变坏。根据实践经验，当面积较大的薄板厚度小于3㎜时就应充分重视这一问题。
（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小?如图4-31所示。
（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大？如图4-32。
（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一？因为在数控铣床上多换一次刀要增加不少新问题，如增加铣刀规格，计划停车次数和对刀次数等，不但给编程带来许多麻烦，增加生产准备时间而降低生产效率，而且也会因频繁换刀增加了工件加工面上的接刀阶差而降低了表面质量。所以，在一个零件上的这种凹圆弧半径在数值上的一致性问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀规格与换刀次数。
图6-7 必须两次安装加工的零件
（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性？有些工件需要在铣完一面后再重新安装铣削另一面，如图6-7所示。由于数控铣削时不能使用通用铣床加工时常用的试削方法来接刀，往往会因为工件的重新安装而接不好刀(即与上道工序加工的面接不齐或造成本来要求一致的两对应面上的轮廓错位)。为了避免上述问题的产生，减小两次装夹误差，最好采用统一基准定位，因此零件上最好有合适的孔作为定位基准孔。如果零件上没有基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准（如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设基准孔）。如实在无法制出基准孔，起码也要用经过精加工的面作为统一基准。如果连这也办不到，则最好只加工其中一个最复杂的面，另一面放弃数控铣削而改由通用铣床加工。
（7）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形？哪些部位最容易变形？因为数控铣削最忌讳工件在加工时变形，这种变形不但无法保证加工的质量，而且经常造成加工不能继续进行下去，“中途而废”，这时就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常规方法。此外，还要分析加工后的变形问题，采取什么工艺措施来解决。

⑤ 典型零件加工工艺及夹具设计的目的和意义是什么

请问你是要做 夹具设计么 还是什么设计，如果你需要帮忙做图 可以联系我？

⑥ 零件加工工艺分析与数控程序设计的意义

能指明行业？不同行业其生产工艺也不同。从你提供的字里行间“加工回”、“数控”看好像答机械行业。该行业的零件加工工艺一般指机加工工艺，而数控程序仅是该工艺中的一个工步，是工艺规定所用数控机床加工时所设计的本工序的操作程序(电脑编程)，是上下级关系。只有详细分析加工工艺对本工步的要求，才能正确设计本机床的数控机床电脑程序。

⑦ 数控加工工艺分析的目的是什么包括哪些内容

目的:在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加内工工艺，然后容再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。
内容包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

⑧ 零件加工工艺分析包括哪些内容

2008年11月17日 星期一 上午 11:43零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。

在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。

零件工艺性分析也是数控规划的第一步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。

数控加工工艺流程图

1．数控加工工艺路线制定所需的原始资料

（1）零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。

（2）零件的生产批量。

（3）零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。

（4）产品验收的质量标准。

（5）现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。

2．毛坯状态分析

大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包括毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时，对毛料的深入了解是一个重要的开始，利用这些原始信息，有利于数控程序规划。

⑨ 什么是工艺工艺的目的是什么

1.一般来说，把各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。叫工艺过程。专
2.工艺的目的，就是要使属某种材料更具价值。

3.工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
4.制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
5.由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
6.就某一产品而言，工艺过程并不是唯一的，而且无所谓好与坏之分。
7.由于过程的不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。

⑩ 机械加工工艺的目的及意义是什么

机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。
机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式方法，目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。
机械加工工艺的意义：
1）机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行；
2）机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患；
3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。