加工中心怎么建坐标

Ⅰ 求法兰克系统的加工中心，建立工件坐标系的操机步骤！

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一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边
○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；
归零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
○5、将主轴沿+Z方向升起；
○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
○7、利用相同的方法测Y轴；
○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。

Ⅱ 请问加工中心如何确立坐标系啊

楼主请说明白，是机床坐标系还是工件坐标系。一般情况下工件坐标系用G54到G59来设定也可以用G92和G52设定局部坐标系。机床坐标系用干G53设定。
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Ⅲ 加工中心建立工件坐标系(G54–G59)

兄弟，寻边器是有直径的啊，他是移动了一个半径，这样才是主轴中心位置

Ⅳ 加工中心怎么建立Z坐标系

Z轴的方向就是对刀的位置到编程的零点位置的距离

如果编程以工件表面为零点的话，对刀的位置低于工件零点的话，那么就是负数，反之就是正数，注意这个细节就好了

Ⅳ 数控加工中心怎样设坐标原点

1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的版.而对刀分中时要权设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)
2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.
3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.
如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.

Ⅵ 法兰克系统加工中心坐标系怎么建立都有什么区别

你说的是工件坐标系吗，如果是工件坐标系一般是根据图纸建立，便于编程计算

Ⅶ 加工中心坐标系建立

编程用的是抄数模、或CAD等二维图（手动编程时），例如Z的零点，多设置“顶面”或“底面”。

假设一个边长50的正方体，毛坯余量设计是2，装夹在夹具支撑块上（Z方向），编程零点在正方体底面，在机床上建立工件坐标系时，Z的零点找夹具支撑块顶面，再抬高2.0，即与编程零点对应一致。

Ⅷ 加工中心用孔怎么建立坐标

用百分表或千分表的方法是一样的，你先把表针调节到孔的测量范围在把表内移到孔的上方划圆感觉表的中容心和空的中心差不多了，就可以把表移到孔内。只要表在孔内测量3点的值一样就ok了。用光电寻边器不用算半径。你上面说的三中是经常用的方法。其他还可以用标棒靠。

Ⅸ 加工中心怎么设置工件坐标系

就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一样的，只是一个扩展坐标，有时候这几个坐标不够用，就可以用G54.1P# (#代表是版多少号，看你的床子有权好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0